Устройство для выгрузки сыпучего материала из емкости Советский патент 1992 года по МПК B65G65/24 B65G69/18 

Изобретение относится к области по- грузочно-разгрузочных работ с сыпучими материалами, в частности к перегрузке взрывоопасных материалов из бочек с донным отверстием.

Известна линия для обработки емкостей, включающая камеры обработки емкостей, снабженные аспирационной системой и проемом для вноса обрабатываемой емкости, подвижное загрузочно-манипулирую- щее устройство в виде каретки со щитом и хоботом. Наличие подпружиненных гнезд и двуплечевых рычагов со стержнями, установленными перед каждой камерой, а также кронштейнов, захватов, толкателя, тяги и зубчатого колеса на хоботе и солового цилиндра с толкателем для стержней, значительно усложняет конструкцию, снижает надежность работы линии и затрудняет ее обслуживание.

Наиболее близким техническим решением является петлевой опрокидыватель для вагонеток, содержащий направляющий путь в виде вертикально расположенного

винтового витка и проталкивающий механизм в виде замкнутой тяговой цепи, расположенной параллельно направляющему пути и снабженной замками-ловителями, взаимодействующими с проталкиваемыми вагонетками. Опрокидыватель обеспечивает более полную разгрузку вагонеток за счет того, что часть направляющего пути выполнена ребристой. Работа опрокидывателя обеспечивается при помощи электродвигателя с редуктором, передающих вращение через приводную шестерню на цепь, оборудованную роликами и снабженную замками-ловителями, каждый из которых состоит из двух кулаков, подпружиненных пружинами.

Недостатком опрокидывателя является относительно большая энергоемкость, обусловленная наличием привода, и сложность конструкции, обусловленная наличием множества вращающихся и трущихся частей, трудно защитимых от проникновения пыли разгружаемого материала.

сл

с

о о

00

о

со

Целью настоящего изобретения является снижение энергозатрат при разгрузке емкостей цилиндрической формы.

Для выполнения поставленной цели промежуточный участок направляющей со- держит не менее двух горизонтально ориен- тированных витков спирали, диаметр которых уменьшается сверху вниз. Направляющая выполнена в виде швеллера. Верхняя полка на промежуточном участке разме1ц%нд дальше от упомянутой оси симметрии, чем нижняя. Стенка швеллера на промежуточном участке размещена наклонно. В зонах сопряжения участков направляющая развернута вокруг своей продольной оси на угол 180° в каждой.

Устройство снабжено сообщенным с системой аспирации корпусом. В одной из стенок корпуса одно над другим выполнены окна для прохода входного и выходного уча- стков направляющей, размещенной в корпусе. Каждое окно перекрыто эластичной герметизирующей шторой.

На фиг. 1 изображен вертикальный (продольный) разрез устройства (общий вид), на фиг. 2 - разрез по А-А фиг. 1 (горизонтальная проекция устройства), на фиг. 3 - разрез по Б-Б фиг. 1, на фиг. 4 - разрез по В-В фиг. 1, на фиг. 5 - разрез по Г-Г фиг. 1 (поперечные сечения направляющего пути с разгружаемой емкостью (бочкой).

Устройство содержит корпус 1, в одной из стенок которого одно над другим выполнены входное 2 и выходное 3 окна, перекрытые эластичными герметизирующими шторами. Корпус 1 сообщен с системой аспирации, которая состоит из воздуховодов 4, соединяющих воздухозаборники 5 с отсосом 6. В полости корпуса 1 размещена направляющая 7, выполненная из искробе- зопасного материала, например, алюминия в виде швеллера с отогнутыми к вертикальной оси симметрии витков верхней и нижней полками 8 и стенкбй 9. Направляющая 7 выполнена с горизонтальными входами 10 и выходным 11 участками, проходящими через окна 2 и 3 корпуса 1, Между входным 10 и выходным 11 участками расположен промежуточный участок, представляющий собой не менее двух горизонтально ориентированных витков спирали, диаметр которых уменьшается сверху вниз. В зонах сопряжения 12 входного 10 и выходного 11 участков направляющей с ее промежуточным участком она развернута вокруг своей продольной оси на угол 180е в каждой. Витки направляющей закреплены в полости корпуса 1 с помощью горизонтальных опор 13. Выходной участок 11 предохраняется от засыпания его сыпучим материалом с помощью защитного козырька 14. Выгрузка сыпучего материала из бочек 15 осуществляется через донные отверстия 16. Для аккумулирования сыпучего материала корпус 1 снабжен бункером 17.

Устройство работает следующим образом.

Включают отсос 6 и воздух в полости корпуса 1 через воздухозаборники 5 и воздуховоды 4 фильтруют. На входной участок 10 устанавливают бочку 15 (фиг. 3) с открытым донным отверстием 16, которая по боковой полке 9 вкатывается в корпус 1, отгибая штору окна 2. Опираясь ребордами о нижнюю и верхнюю полки 8 на участке 12 направляющей 7, бочка 15 переворачивается отверстием 16 вниз (фиг. 4) и сыпучий материал сыпется в бункер 17. При этом бочка продолжает движение по виткам спирали напряжений 7, совершая круговые качения по закону сложного движения, вращаясь вокруг продольной оси под углом к вертикали и одновременно планетарно вращаясь вокруг продольной оси симметрии витков спирали. От сотрясения при вращении под углом к вертикали сыпучесть материала в бочке повышается (фиг. 4). После выгрузки бочка 15 переворачивается отверстием 16 вверх и выкатывается на выходной участок 11, отгибая штору окна 3.

По сравнению с петлевым опрокидывателем предложенное устройство проще по конструкции и не требует энергозатрат в процессе эксплуатации. Упрощение заключается в отсутствии сложного оборудования с вращающимися и трущимися частями, осуществляющего манипуляции с бочкой по закону сложного движения в процессе разгрузки сыпучего материала через донное отверстие в герметичной камере, а использование предлагаемого устройства для разгрузки взрывоопасных сыпучих материалов, затаренных в бочки с донным отверстием, позволит улучшить безопасность работ, повысить надежность технологических операций и упростить их обслуживание.

Формула изобретения

1. Устройство для выгрузки сыпучего материала из емкости, содержащее направляющую для последней, имеющую входной и выходной горизонтальные и промежуточный, выполненный в виде витка спирали участки, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат при разгрузке емкостей цилиндрической формы, виток спирали промежуточного участка ориентирован горизонтально, направляющая

представляет собой швеллер, в зонах сопряжения участков развернутый вокруг своей продольной оси на угол 180° в каждой, при этом швеллер на входном и выходном участках размещен с ориентацией стенки вертикально, полок - взаимно противоположно, а на промежуточном - с ориентацией стенки наклонно к вертикали с расположением нижней из полок швеллера ближе к вертикальной оси симметрии спирали.

C

2.Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что промежуточный участок включает в себя не менее двух с уменьшающимся сверху вниз диаметром витков спирали.

3.Устройство по пп. 1и2, отличающееся тем, что промежуточный участок направляющей размещен в корпусе, выполненном с окнами для прохода входного и выходного участков направляющей, каждое из которых перекрыто эластичной герметизирующей шторой.

Использование: погрузочно-разгрузоч- ные работы с сыпучими взрывоопасными материалами, затаренными в бочки с донным отверстием. Сущность изобретения; ус- тройство содержит опрокидывающий участок в виде двух горизонтально ориентированных витков спирали. Диаметр витков уменьшается сверху вниз. Направляющая выполнена в виде швеллера. Стенка его «а промежуточном участке размещена наклонно. В зонах сопряжения участков она развернута вокруг своей продольной оси на угол 180° в каждой. Устройство снабжено аспирационной камерой. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Фиг.1

11

15

Б-Б

Фиг.З

7

Фа г. 2

г-г

Фиг Л

Фиг. 5