Устройство для снятия заусенцев с вкладышей подшипников скольжения Советский патент 1992 года по МПК B24B27/33 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для снятия заусенцев со стыковочных плоскостей вкладышей подшипников скольжения.

Известно устройство для снятия заусен- 5 цев с вкладышей подшипников скольжения, на станине которого размещены механизм снятая заусенцев в виде двух инструмен- тальнь6 м(Й ловок, узел подачи деталей, вы- ролненный в ползуна с установленным 10 на нем с воз можтостью вертикально-посту- {пательного перемещения и поворота де- ржателя деталей с гнездом и подпружиненным хвостовиком и узел поворота деталей, выполненный в виде кулачков 15 со скосами, один из которых установлен неподвижно на станине, а другой - с возможностью перемещения. При этом хвостовик держателя деталей смонтирован с возможностью взаимодействия с неподвижным ку- 20 лачком.

Известное устройство для снятия заусенцев с вкладышей подшипников скольже- ния имеет сложную конструкцию и повышенную энергоемкость за счет введе- 25 ния узла поворота деталей, приводимого в действие отдельным силовым цилиндром.

Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение энергоемкости устройства.30

Поставленная цель достигается тем, что устройство для снятия заусенцев с вкладышей подшипников скольжения, на станине которого размещены механизм снятия заусенцев в виде двух инструментальных голо- 35 вок и узел подачи деталей, выполненный в виде ползуна с установленными на нем с возможностью вертикально-поступательного перемещения и поворота держателя деталей с гнездом и хвостовиком, снабжено 40 копиром с шатунно-кривошипным механизмом, при этом копир выполнен в виде составной планки, состоящей из горизонтальных и наклонных частей, при этом горизонтальные части установлены с 45 возможностью возвратно-поступательного перемещения в введенных в устройство стойках, смонтированных на ползуне, а наклонные части планки установлены на хвостовике держателя деталей посредством 50 введенной в устройство муфты, при этом копир с помощью шатунно-кривошипного механизма шарнирно связан с ползуном.

На фиг. 1 представлено устройство для 55 снятия заусенцев с вкладышей подшипников скольжения, вид в плане; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 при снятии заусенцев с поперечных кромок стыковочных плоскостей вкладыша подшипника; на фиг. 3 - вид

по стрелке А на фиг. 1 при снятии заусенцев с продольных кромок стыковочных плоскостей вкладыша подшипника; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 1.

Устройство для снятия заусенцев с вкладышей подшипников скольжения содержит станину 1, механизм снятия заусенцев и узел подачи деталей.

Станина 1 предназначена для монтажа механизмов и узлов устройства. Она выполнена в виде коробчатой сварной конструкции прямоугольной формы. На станине 1 закреплены направляющие 2.

Механизм снятия заусенцев предназначен для снятия заусенцев с продольных и поперечных кромок стыковочных плоскостей вкладышей 3 подшипников скольжения. Он выполнен в виде двух инструментальных головок, размещенных на станине 1. Каждая из них включает инструменты 4 и 5, установленные в одной плоскости на валиках 6 и 7 электродвигателей 8 и 9. Инструменты 4 и 5 выполнены в виде цилиндрических щеток со стальным воро- сом.

Узел подачи деталей служит для перемещения вкладышей 3 подшипников скольжения к инструментам 4 и 5 и поворота их на 90°. Он включает ползун 10, держатель деталей с гнездом 11 и хвостовиком 12, цилиндрические шестерни 13 и 14, силовой цилиндр 15 со штоком 16 и копир 17.

Ползун 10 установлен на станине 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих 2. На ползуне 10 установлен с возможностью вертикально-поступательного перемещения и поворота держатель деталей, выполненный в виде гнезда 11с хвостовиком 12. В гнезде 11 устанавливается вкладыш 3 подшипника скольжения и зажимается посредством прижима 18. На хвостовике 12 на скользящей шпонке установлена цилиндрическая шестерня 13, которая удерживается от перемещения вверх упором 19, закрепленным на ползуне 10. Шестерня 13 находится в зацеплении с цилиндрической шестерней 14, установленной с возможностью ограниченного поворота на оси 20, размещенной на ползуне 10. Угол поворота шестерни 14 ограничивается упором 21, закрепленным на ней и ограничителями 22 и 23, закрепленными на ползуне 10. Угол поворота шестерни 14 выбран такой величины, чтобы обеспечить поворот шестерни 13 с держателем деталей на угол 90°. На шестерне 14 закреплен кривошип 24, который шарнирно связан со штоком 16 силового цилиндра 15. А последний установлен с воз- ожностью поворота на оси 25, установленной на станине 1. Копир 17 предназначен для обеспечения вертикально-поступательного перемещения держателя деталей с гнездом 11 и хвостовиком 12. Он выполнен в виде составной планки, состоящей из горизонтальных и наклонных частей. Горизонтальные части копира 17 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в отверстиях стоек 26 и 27, смонтированных на ползуне 10. Левым концом копир 17 шарнирно связан посредством шатуна 28, проходящим через окно 29, выполненное в стойке 27, с кривошипом 30, размещенном на шестерне 14. Наклонные части копира 17 выполнены в виде планок 31 и 32, которые размещены в наклонных пазах муфты 33, установленной на хвостовике 12с возможностью поворота. От осевого перемещения на хвостовике 12 муфта 33 удерживается упорными кольцами 34 и 35, закрепленными на хвостовике 12.

Устройство для снятия заусенцев с вкладышей подшипников скольжения работает следующим образом. При положении ползуна 10 в исходном (на фиг. 1 в переднем крайнем) положении и гнезда 11с хвостовиком 12 в верхнем положении, при котором гнездо 11 расположено параллельно плоскости режущих инструментов 5, вкладыш 3 подшипника скольжения любым известным способом загружается в гнездо 11 и прижимается прижимом 18. Включается силовой цилиндр 15 и электродвигатели 8 и 9 режущих инструментов 4 и 5. При этом шток 16 поворачивает через кривошип 24 цилиндрическую шестерню 14 по ходу часовой стрелки до упора 21 шестерни 14 в ограничитель 23. А цилиндрическая шестерня 14 повернет на 90° цилиндрическую шестерню 13 вместе с хвостовиком 12 и гнездом 11 с вкладышем 3 подшипника скольжения. Одновременно с этим цилиндрическая шестерня 14 другим кривошипом 30 через шатун 28 переместит копир 17 в стойках 26 и 27 в левое крайнее положение, а копир 17 своими наклонными клапанами 31 и 32 переместит муфту 33 с хвостовиком 12 и гнездом 11с вкладышем 3 подшипника скольжения в нижнее положение. При дальнейшем перемещении штока 16 силового цилиндра 15 он через упор 21 и ограничи-. тель 23 будет перемещать ползун 10 вместе с гнездом 11 и вкладышем 3 подшипника скольжения к режущим инструментам 4 и 5. При этом будут сниматься заусенцы с продольных кромок стыковочных плоскостей вкладыша 3 подшипника.

Затем силовой цилиндр 15 переключается на обратный ход. Шток 16 силового цилиндра 15 повернет через кривошип 24 цилиндрическую шестерню 14 в противоположном направлении до упора 21 в ограничитель 22, а последняя повернет на 90° в обратном направлении цилиндрическую шестерню 13 вместе с хвостовиком 12 и гнездом 11 с вкладышем 3 подшипника

скольжения. Одновременно с этим цилиндрическая шестерйя 14 другим кривошипом 30 через шатун 28 переместит копир 17 в направляющих стойках 26 и 27 в правое крайнее положение, а копир 17 своими наклонными планками 31 и 32 переместит муфту 33 с хвостовиком 12 и гнездом 11 с вкладышем 3 подшипника скольжения в верхнее положение. При дальнейшем перемещении штока 16 силового цилиндра 15 он

через упор 21 и ограничитель 22 будет перемещать ползун 10 вместе с гнездом 11 и вкладышем 3 подшипника скольжения к режущим инструментам 4 и 5. При этом будут сниматься заусенцы с поперечных кромок

стыковочных плоскостей вкладыша 3 подшипника. Ползун 10 возвратится в исходное положение и цикл повторяется. При этом обработанный вкладыш выталкивается из гнезда 11 на разгрузку следующим загружаемым вкладышем.

Формула изобретения Устройство для снятия заусенцев с вкладышей подшипников скольжения, на станине которого размещены механизм снятия заусенцев в виде двух инструментальных головок и узел подачи деталей, выполненный в виде ползуна с установленными на нем с возможностью верт икально-поступательного перемещения и поворота держателя деталей с гнездом и хвостовиком, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения энергоемкости устройства, оно снабжено копиром с шатунно-кривошипным механизмом, при этом копир выполнен в виде составной планки, состоящей из горизонтальных и наклонных частей, причем го- ризонтальные части установлены с

возможностью возвратно-поступательного перемещения в введенных в устройство стойках, смонтированных на ползуне, а наклонные части планки установлены на хвостовике держателя деталей посредством

введенной в устройство муфты, при этом копир с помощью шатунно-кривошипного механизма шарнирно связан с ползуном.

Р со со о

ВиВб

Использование: изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для снятия заусенцев со стыковочных плоскостей вкладышей подшипников скольжения. Сущность изобретения: узел подачи деталей, служащий для перемещения вкладышей 3 подшипников к инструментам 4 и 5 и поворота его на 90°, снабжен копиром 17 с шатунно-кривошипным 28, 30 механизмом. После включения силового цилиндра 15 при перемещении муфты 33 по наклонным планкам 31 и 32 копира 17 в нижнее положение, закрепленный в держателе вкладыш 3 подшипника с помощью ползуна 10 перемещается к режущим инструментам 4 и 5, при этом снимаются заусенцы с продольных кромок стыковочных плоскостей вкладыша 3 подшипника. При переключении силового цилиндра 15 на обратный ход разворачивается держатель с вкладышем 3 подшипника на 90°, шатунно-кривошипный механизм перемещает копир 17с муфтой 33 в верхнее положение, ползун 10 перемещается к режущим инструментам 4 и 5, при этом снимаются заусенцы с поперечных кромок стыковочных плоскостей вкладыша 3 подшипника. Ползун 10 возвращается в исходное положение, цикл повторяется. 4 ил. СП с и VI ON СО CJ VI CJ

Pve.4