Состав для получения углеродсодержащего материала Советский патент 1992 года по МПК C01B31/02 

Изобретение относится к области получения углеродных материалов.

Целью изобретения является улучшение физико-механических характеристик готового материала и повышение однородности его структуры.

Пример.

Углеродный материал в соответствии с данным изобретением получают следующим образом.

Прокаленный при 1200°С нефтяной кокс марки КНПС по ГОСТ22898-78 измельчают в шаровых мельницах и отсеивают на ситах с размером ячеек 1,2 мм и менее 0,5 мм, после чего на сите с размером ячейки 0,8 мм выделяют исходную фракцию - 0,8+0,3 мм. Непрокаленный нефтяной кокс той же марки частью пропускают через выоге- описанные операции, пблучая фракцию - 0,8+0,3 мм, частью проводят измельчение в вибромельнице до фракции -0,2 мм. Далее смешивают прокаленный и непрокаленный кокс фракции -0,8+0,3 мм так, что на долю последнего приходится 35-40 мас.%. Полученную смесь смешивают с непрокаЛён -

ным коксом фракции -0,2 мм, взятом в количестве 17-20 мас.% и с пеком марки А в количестве 21-23 мас.%. Далее возможно либо холодное прессование порошка в матрицу для получен з а7Ыгов6к ЗОО х 500х х 1300 мм, либо смешивание кокса и пека в смесительной машине при 120°С и горячее прессование в туже матрицу. Спрессованные заготовки далее обжигают до температуры 1000°С в течение 323 часов, пропитывают каменноугольным пеком марки А по ГОСТ 10200-83, сначала нагревая до350°С, вакуумируядо МПа в течение 0,5 часа и заливая затем пеком, над поверхностью которого создают избыточное давление 0,6 МПа в течение 3 часов. Далее заготовки вновь обжигают до температуры 1000°С в течение 323 часов, а затем графи- тируют до 2500°С в течение 40 часов.

Варианты получения углеродного материала при различном соотношении исходных компонентов для предложенного состава и для прототипа, свойства и однородность структуры полученного материала представлены в таблице.

Ё

XI

(

00 СЛ О

XI

Как следует из представленных данных, уровень свойств углеродного материала предложенного состава повысился по сравнению с прототипом в среднем на 20%, а однородность его структуры - на 67%. Формула изобретения Состав для получения углеродсодержа- щего материала на основе прокаленного и непрокаленного кокса и каменноугольного пека,о и ч a so lit и и с я тем, что, с целью улучшенйя фйз йкр-мехг нических характе- ристнеготового матёриаАа и повышения од- , 1- ч - .

породности его структуры, он содержит непрокаленный кокс фракций 0,3-0,8 мм и меньше 0,2 мм и прокаленный кокс фракции 0,3-0,8 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

непрокаленный кокс

фракции 0,3-0,8 мм11-13;

непрокаленный кокс

фракции меньше 0,2 мм46-48;

прокаленный кокс

фракции 0,3-0,8 мм17-20;

каменноугольный пек21-23

Изобретение относится к технологии получения углеродных материалов. Цель - улучшение физико-механических характеристик готового материала и повышение однородности его структуры. Сущность изобретения заключается в том, что углеродный материал имеет следующий состав (мас.%): непрокаленный кокс фракции 0,3-0,8 мМ - 11-13; непрокаленный кокс фракции меньше 0,2 мм - 46-48; прокаленный 5ко1 с фракций 0,3-0,8 мм - 17-20; каменноугольный пек 21-23. Плотность углеродного материала 1690-1710 кг/м3, предел прочности при сжатии 58,2-60,3 МПа. удельное электросопротивление (15,3-15,8)1 Ом-м. 1 табл.

I