Изобретение относится к технологии керамического производства и предназначается для покрытия внутренних облицовочных плиток.
Целью изобретения является расширение интервала обжига и повышение блеска
Цель достигается тем, что нефриттованная глазурь, включающая: , , СаО. МдО, N320, КаО. В20з, Zr02, ZnO, TiCte, РеаОз, дополнительно содержит ВаО при следующем соотношении компонентов.
рп ell уо
SI0243,11-51,39
А120з3.42 - 5,98
СаО8,60-12,61
МдО0,41-1.35
N3203,44-4,05
КаО0,05 - 0.07
ВаОз10,26-12.30
ВаО3.03 - 4.42
. ZrOa8,58 - 10,48
ZnO6.84 - 9,40 РегОз 0,06-0.11
Анализ известных составов керамических глазурей показал, что вводимые в заявляемое решение компоненты (в отдельности или вместе взятые) известны, но ни в одном из указанных решений не достигается получение глазури с широким интервалом обжига.
Расширение интервала обжига и повышение блеска обеспечивается путем подбора соотношения компонентов сокращения содержания оксида алюминия от 1056 - 12,78 до 3,42 - 5,98 мае %, повышения содержания оксида натрия от 1,83 - 2,04 до 3,44 - 04,05 мае % и оксида бора от 5,13 - 5,86 до 10.26 - 12,30 мас.%, а также дополнительным введением оксида бария.
Таким образом, именно предлагаемый качественный и количественный составы компонентов обеспечивают получение нефриттованной глазури с широким интервалом обжига и повышенным показателем блеска.
оо
ю ел
-ч|
о
Шихта для приготовления глазури содержит, мас.%: перлит 12-18; квэрцполе- вошпэтовый песок 10-18; стекло бой (отходы листового или тарного стекла) 20-25; борат кальция 25-28; технический карбонат бария 3-5; оксид цинка 6-8; цирконовый концентрат 10-14.
В табл. 1 сведены конкретные составы предлагаемой глазури, а также составы глазурей, содержащие компоненты в количествах,выходящих за пределы заявляемой.
Физико-механические показатели приведены в табл. 2.
Глазурь готовят следующим образом: составляющие компоненты взвешивают с точностью до 1 грамма и производят их мокрый помол в шаровой мельнице до тонины, обеспечивающей полное прохождение через сито 006 (10000 отв/см2).
Плотность глазури 1.56-1,57 г/см3, влажность глазурной суспензии 46-47%.
Предлагаемой глазурью покрывают поверхность изделий методом полива и пульверизации и обжигают при температуре 9&0-1150°С.
Глазурь хорошо разливается на поверхность изделий и имеет хорошее сцепление с основой.
Данные, приведенные в табл. 2, дают возможность заключить, что предлагаемые
составы позволяют получить глазури с широким интервалом обжига - 130°С. тогда как у прототипа он составляет 40°С, и увеличить блеск глазури до 75-78% против 47-50% у прототипа.
Экономический эффект от использования предлагаемой глазури на Тбилкерам- комбинате составляет 50 тыс. руб. в год при выпуске 500 тыс. м2 плиток.
Формула изобретения Нефриттованная глазурь, включающая SlOa, , CaO. MgO. K20, Na20, В20з, ZnO, Zn02, РедОз. отличающаяся тем, что, с целью расширения интервала обжига и повышения блеска, она дополнительно содержит ВаО при следующем соотношении компонентов, мас.%:
0
5
0
Si02
AI203
СаО
MgO
К20
N320
В20з
ZnO
Zr02
Рв20з
ВаО
43,11-51,39
3,42-5,98
8,60-12.61
0,41-1,39
0,05-0,07
3,44-4,05
10.26-12,30
6,84-9,40
8,58-10.48
0.06-0.11
3,03-4,42.
Таблица
Таблица2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1791432A1 |
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1761736A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1791407A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1778102A1 |
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1794937A1 |
Глазурь | 1989 |
|
SU1701662A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1733412A1 |
Нефриттованная глазурь | 1989 |
|
SU1692968A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1784598A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1723074A1 |
Использование; для покрытия ьнутрен- них облицовочных плиток. Сущность изобретения: глазурь содержит, мае %. оксид кремния 43,11-51,39 БФ SI 02; оксид алюминия 3,42-5,98 БФ AI 20з; оксид кальция 8.60- 12.61 БФ СаО; оксид магния 0,41-1,39 БФ МдО; оксид калия 0.05-0,07 БФ К 20; оксид натрия 3,44-4,05 БФ Na20, оксид бора 10,26 - 12,30 БФ В 203; оксид цинка 6,84-9,40 БФ ZnO: оксид циркония 8,58-10,48 БФ Zr02. оксид железа 0,06-0,11 БФ Р20з, оксид бария 3,03-4,42 БФ ВаО Характеристики глазури: ТКЛР (4,39-4,80) 10 б град1 температура обжига 980-1150°С, термостойкость 250°С, блеск 75-78%, морозостойкость 76-78 циклов 2 табл. (Л С
Нефриттованная глушеная глазурь | 1988 |
|
SU1583400A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Нефриттованная глазурь | 1984 |
|
SU1270147A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-07-07—Публикация
1991-02-12—Подача