Нефриттованная глазурь Советский патент 1993 года по МПК C04B41/86 

Изобретение относится к технологии керамического производства и предназначается для покрытия внутренних облицовочных плиток.

Целью изобретения является расширение интервала обжига и повышение блеска

Цель достигается тем, что нефриттованная глазурь, включающая: , , СаО. МдО, N320, КаО. В20з, Zr02, ZnO, TiCte, РеаОз, дополнительно содержит ВаО при следующем соотношении компонентов.

рп ell уо

SI0243,11-51,39

А120з3.42 - 5,98

СаО8,60-12,61

МдО0,41-1.35

N3203,44-4,05

КаО0,05 - 0.07

ВаОз10,26-12.30

ВаО3.03 - 4.42

. ZrOa8,58 - 10,48

ZnO6.84 - 9,40 РегОз 0,06-0.11

Анализ известных составов керамических глазурей показал, что вводимые в заявляемое решение компоненты (в отдельности или вместе взятые) известны, но ни в одном из указанных решений не достигается получение глазури с широким интервалом обжига.

Расширение интервала обжига и повышение блеска обеспечивается путем подбора соотношения компонентов сокращения содержания оксида алюминия от 1056 - 12,78 до 3,42 - 5,98 мае %, повышения содержания оксида натрия от 1,83 - 2,04 до 3,44 - 04,05 мае % и оксида бора от 5,13 - 5,86 до 10.26 - 12,30 мас.%, а также дополнительным введением оксида бария.

Таким образом, именно предлагаемый качественный и количественный составы компонентов обеспечивают получение нефриттованной глазури с широким интервалом обжига и повышенным показателем блеска.

оо

ю ел

-ч|

о

Шихта для приготовления глазури содержит, мас.%: перлит 12-18; квэрцполе- вошпэтовый песок 10-18; стекло бой (отходы листового или тарного стекла) 20-25; борат кальция 25-28; технический карбонат бария 3-5; оксид цинка 6-8; цирконовый концентрат 10-14.

В табл. 1 сведены конкретные составы предлагаемой глазури, а также составы глазурей, содержащие компоненты в количествах,выходящих за пределы заявляемой.

Физико-механические показатели приведены в табл. 2.

Глазурь готовят следующим образом: составляющие компоненты взвешивают с точностью до 1 грамма и производят их мокрый помол в шаровой мельнице до тонины, обеспечивающей полное прохождение через сито 006 (10000 отв/см2).

Плотность глазури 1.56-1,57 г/см3, влажность глазурной суспензии 46-47%.

Предлагаемой глазурью покрывают поверхность изделий методом полива и пульверизации и обжигают при температуре 9&0-1150°С.

Глазурь хорошо разливается на поверхность изделий и имеет хорошее сцепление с основой.

Данные, приведенные в табл. 2, дают возможность заключить, что предлагаемые

составы позволяют получить глазури с широким интервалом обжига - 130°С. тогда как у прототипа он составляет 40°С, и увеличить блеск глазури до 75-78% против 47-50% у прототипа.

Экономический эффект от использования предлагаемой глазури на Тбилкерам- комбинате составляет 50 тыс. руб. в год при выпуске 500 тыс. м2 плиток.

Формула изобретения Нефриттованная глазурь, включающая SlOa, , CaO. MgO. K20, Na20, В20з, ZnO, Zn02, РедОз. отличающаяся тем, что, с целью расширения интервала обжига и повышения блеска, она дополнительно содержит ВаО при следующем соотношении компонентов, мас.%:

0

5

0

Si02

AI203

СаО

MgO

К20

N320

В20з

ZnO

Zr02

Рв20з

ВаО

43,11-51,39

3,42-5,98

8,60-12.61

0,41-1,39

0,05-0,07

3,44-4,05

10.26-12,30

6,84-9,40

8,58-10.48

0.06-0.11

3,03-4,42.

Таблица

Таблица2

Использование; для покрытия ьнутрен- них облицовочных плиток. Сущность изобретения: глазурь содержит, мае %. оксид кремния 43,11-51,39 БФ SI 02; оксид алюминия 3,42-5,98 БФ AI 20з; оксид кальция 8.60- 12.61 БФ СаО; оксид магния 0,41-1,39 БФ МдО; оксид калия 0.05-0,07 БФ К 20; оксид натрия 3,44-4,05 БФ Na20, оксид бора 10,26 - 12,30 БФ В 203; оксид цинка 6,84-9,40 БФ ZnO: оксид циркония 8,58-10,48 БФ Zr02. оксид железа 0,06-0,11 БФ Р20з, оксид бария 3,03-4,42 БФ ВаО Характеристики глазури: ТКЛР (4,39-4,80) 10 б град1 температура обжига 980-1150°С, термостойкость 250°С, блеск 75-78%, морозостойкость 76-78 циклов 2 табл. (Л С