Устройство для прокатки ленты из порошков Советский патент 1992 года по МПК B22F3/18 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к-устройству для прокатки ленты из порошков.

Известен прокатный стан для получения ленты, включающий в себя двухвалковую клеть, оснащенную ограничителями ширины ленты. Однако на данном стане можно прокатывать ленту только из металлических материалов, а ограничитель служит как калибрирующий элемент.

Наиболее близким к изобретению является устройство, с помощью которого реализуют способ прокатки ленты из порошков, содержащее бункер для засыпки порошка, прокатные валки и ограничители ширины ленты из эластичного материала. Но недостатком конструкции данного устройства является невозможность прокатки на стане качественной ленты, в частности, из вспученного графита (графита в виде хлопьев с весом 1 дм3, равным 2-8 гр). Эта некачественность объясняется неравномерной плотностью по поперечному сечению ленты. Неравномерная плотность, в сторону ее

уменьшения, особенно заметна по краям, так как основная подача хлопьев графита осуществляется за счет захвата их лентооб- разующими валками, а по периферии образуются застойные зоны. Причиной образования застойных зон являются таким образом неблагоприятные условия захвата порошка по периферии по сравнению с центральной частью устройства. В результате по поперечному сечению (ширине ленты) порошок поступает с разной скоростью, поэтому получить равномерную плотность, а следовательно, равномерные саойства по ширине ленты невозможно. Целью предлагаемого изобретения является повышение качества за счет обеспечения равномерной плотности порошка по ширине.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем бункер для засыпки порошка, прокатные валки и ограничители ширины ленты из эластичного материала, ограничители выполнены в виде пустотелых колец и установлены на каждом валке с возможностью вращения вместе с валком и уве(Л

с

| VJ ,0 0 00 О

личения высоты ограничителя за счет их контакта друг с другом. Кроме того, для получения профильной ленты, кольца выполне- ны с местными утолщениями на поверхностях контакта с порошком.

На фиг. 1-3 представлена схема устройства.

Устройство состоит из следующих основных узлов: прокатные валки 1 и 2 с расположенными е прЪточйах по мх краям кольцам 3 и 4. Валки при фращении имеют возможность приводить в Движение транспортные ленты 5, 6, которые вкупе с боковыми стенками 7, 8 образуют бункер с размещенным в нем вспученным графитом 9 (весом от 2 до 8 гр на 1 дм3)- Графит, обжимаясь валками 1, 2 преобразуется в ленту 10.

Работа устройства осуществляется в следующей последовательности.

Валки 1 и 2 устанавливаются друг от друга с зазором, равным толщине получаемой из них графитовой ленты. Любым из известных способов загружаем в бункер вспученный графит 9. Графит 9, при вращении валков 1 и 2, перемещается вниз увлекаемый транспортерными лентами 5, 6, Боковые стенки 7, 8 бункера в своем основании контактируют с кольцами 3,4, выполненными в виде камер из упругого материала с воздушной полостью. Кольца ограничивают размер ленгы по ширине. Они вращаются совместно с валками 1, 2, с одними с ними оборотами. При этом кольца служат боковыми ограничителями в нижней части бункера. В результате одновременно осуществляется подача вспученного графита в зону между валками 1, 2 как через транспортерные ленты 5, 6, так и через боковые поверхности колец 3, 4, При этом ввиду эластичности материала кольца и наличия в нем полости зазоры между валками, а, следовательно, размер по толщине ленты

легко выдерживается, т.к. продольное сечение полости по мере вращения колец уменьшается и может доходить в зоне формирования ленты до 0. При этом увеличивается высота ограничителя и обеспечи- . ваются благоприятные условия для захвата порошка. Требуемый размер ленты по ширине можно получить варьируя геометрическими размерами колец и проточек валков.

При использовании описываемого устройства обеспечивается повышение качества за счет равномерности плоскости по ширине ленты в результате благоприятных условий захвата порошка по периферии

устройства по сравнению с известным устройством.

Для получения профильной по ширине ленты эластичные кольца можно изготавливать и с местными утолщениями на боковых

поверхностях, контактирующих с порошком. Прокатный стан разработан в виде рабочего проекта и находится в стадии изготовления. Экономический эффект при его использовании составит 100 т.руб.

Формула изобретения

1.Устройство для прокатки ленты из порошков, содержащее бункер для засыпки порошка, прокатные валки и ограничители ширины ленты из эластичного материала,

отличающееся тем, что, с целью повышения качества за счет обеспечения равномерной плотности порошка по ширине ленты, ограничители выполнены в виде пустотелых колец и установлены на каждом

валке с возможностью вращения вместе1 с валком и изменения высоты ограничителя за счет их контакта друг с другом.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что, с целью получения профильной

по ширине ленты, кольца выполнены с местными утолщениями на поверхностях контакта с порошком.

5 А В 6

А-А

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки ленты из порошка. Прокатные валки снабжены ограничителями ширины прокатываемой ленты, выполненными в виде пустотелых колец из эластичного материала. Валки при вращении приводит в движение транспортерные ленты для подачи порошка от бункера в зазор между валками, а пустотелые кольца вращаются совместно с валками, участвуя в подаче порошка. При этом за счет контакта колец друг с другом увеличивается высота ограничителя, что благоприятствует захвату порошка по периферии устройства. 1 зл.ф-лы. 3 ил.

Фие.1

й§

Ж

И J

-8

-13

i

Фи$.1

Ґ$

-Эс

с

ъ