Барабанный окомкователь агломерационной шихты Советский патент 1992 года по МПК C22B1/24 

Изобретение относится к гранулированию (окомкованию) сыпучих материалов и может быть использовано, например, в черной и цветной металлургии, горнорудной и других отраслях промышленности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является окомкователь, содержащий соединенный с приводом вращения цилиндрический корпус, узлы загрузки и разгрузки, интенсификатор гранулообразования, установленный на высоте 0,5-1,8 радиуса цилиндра и смещенный от вертикальной оси в сторону вращения 1.

Недостатком известного окомкователя является низкая производительность и эффективность окомкования шихты, т.к. зародышевые центры образуются только во время падения-перемещения частицы в потоке материала.

Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности и эффективности окомкования.

Поставленная цель достигается тем, что в барабанном окомкователе агломерационной шихты, содержащем соединенный с приводом вращения корпус, узлы загрузки

и разгрузки и интенсификатор гранулообразования, установленный на высоте 0,5-1,8 радиуса барабана и смещенный от вертикальной его оси в сторону вращения, интенсификатор гранулообразования выполнен в виде троса, навивка волокон которого сориентирована в сторону вращения, а диаметр составляет 0,015-0,028 диаметра барабана.

На фиг. 1 изображен окомкователь, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 изображен узел I на фиг. 2 (фрагмент образования зародышевых центров); на фиг. 4 изображен вид по стрелке Б на фиг. 3 (фрагмент дробления и самоосыпания уплотненной зоны материала).

Барабанный окомкователь содержит соединенный с приводом вращения (на рис. не показан) корпус 1, узел загрузки, представляющий собой загрузочный конвейер 2 и устройство 3, узел разгрузки и установленный на высоте 0,5-1,8 радиуса барабана и смещенный от вертикальной его оси в сторону вращения интенсификатор гранулообразования 4, выполненный в виде троса. Навивка прядей 5 троса 4 сориентирована в сторону вращения барабана 1, а диаметр троса составляет 0,015-0,028 диаметра ба(Л

С

VJ

vl

I

со

;

рабана. Один конец троса 4 жестко закреплен на опоре б, а другой конец закреплен на неподвижном блоке 7 с возможностью перемещения относительно поверхности барабана 1 под действием груза 8.

Окомкователь работает следующим образом.

Сыпучий материал 9 по конвейеру 2 и через загрузочное устройство 3 поступает в барабан 1. При вращении барабана 1 исходный материал 9 прижимается под действием сил инерции и гравитации к внутренней поверхности барабана 1, и перемещается до соприкосновения с прядями 5 троса 4. Далее часть материала 9 отсекается тросом 4 от поверхности барабана 1 и за счет сил гравитации падает на движущийся навстречу материал. А часть материала 9, который попадает между прядями троса, постоянно поджимаясь перемещаемым материалом, будет уплотняться и по винтовым впадинам прядей перемещаться в направлении их по- вива. Уплотненный материал, перемещающийся по впадинам прядей, дойдя до верхней точки диаметра троса (см. фиг. 3), дробится и самоосыпается (см. фиг, 4) и при взаимодействии с встречным потоком образует гранулы 10, являясь при этом зародышевыми центрами.

Выполнение троса по величине меньше 0,015 диаметра барабана нежелательно, т.к. продавливание материала через впадины не представляется возможным, что приводит к отсутствию возникновения дополнительных зародышевых зон. А выполнение троса, величина которого больше 0,028 диаметра барабана нецелесообразно, т.к. это приводит к налипанию материала на трос и снижению скорости перемещения материала по его поверхности, что уменьшает эффективность гранулирования.

Результаты опробывания окомкователя и доказательства существенности заявленных признаков представлены в табл. 1.

Экспериметальные исследования заявляемого барабанного окомкователя показали, что по сравнению с базовым объектом - барабанным окомкователем агломашины №

4аглопроизводстваНЛМК(черт. №1215900) заявляемое техническое решение обеспечивает более высокую эффективность и качество окомкования шихты, а также повышает процент выхода годной продукции. Например процент выхода годного агломерата повысился с 80 до 83,6%, а содержание фракции 5-0 мм агломерата после барабанного исследования уменьшилось с 28,4 до 23,6 (см. табл. 2).

Повышение производительности заключается в создании дополнительных зародышевых центров, которые образуются в процессе очистки внутренней поверхности барабана.

Формула изобретения

Барабанный окомкователь агломерационной шихты, содержащий соединенный с приводом вращения корпус, узлы загрузки и разгрузки и интенсификатор гранулообразования, установленный на высоте 0,5-1,8 радиуса барабана и смещенный от вертикальной его оси в сторону вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности

окомкования шихты, интенсификатор грану- лообразования выполнен в виде троса, навивка волокон которого сориентирована в сторону вращения, а диаметр составляет 0,015-0,028 диаметра барабана.

Использование: для сыпучих материалов в черной, цветной металлургии, горнорудной промышленности и других отраслях. Сущность: интенсификатор гранулообразо- вания выполнен в виде троса, навивка волокон которого сориентирована в сторону вращения. Диаметр троса составляет 0,015- 0,028 диаметра барабана. 4 ил., 2 табл.

Таблица

Г2

6

А-А

Фиг. 2

Таблица2

5

8

I

Вид Б

I

Фиг. 3