Устройство для формирования обратной стороны шва Советский патент 1992 года по МПК B23K37/06 

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при сварке листовых сварных конструкций.

Известно устройство для формирования обратной стороны шва в процессе сварки на флюсовой подушке, а также устройство, с помощью которого в процессе сварки величину проплава формируют с помощью подкладных элементов.

Недостатком этих устройств является то, что они не позволяют обеспечить управление процессом формирования шва сварке лазерным лучом, при котором обеспечивают газовую защиту корня шва.

Прототипом изобретения является устройство для защиты обратной стороны шва путем обдува корня шва защитным газом.

Недостатком такого устройства является то, что оно в процессе формирования обратной стороны шва не имеет возможности управления процессом формирования шва при сварке лазерным лучом из-за отсутствия корректировки угла наклона газовых потоков, формирующих корень шва.

Цель изобретения - обеспечить управление процессом формирования шва при сварке лазерным лучом за счет корректировки угла наклона газовых потоков, формирующих корень шва.

Поставленная цель достигается тем, что в гибком элементе выполнены каналы для подачи защитного газа в формирующую полость, а гибкий элемент выполнен в виде шарнирно соединенных створок.

На чертеже показана схема устройства для формирования обратной стороны шва. Устройство содержит корпус 1, на поверхности которого размещают свариваемые детали 2 и 3. .Детали к корпусу прижимают с усилием Р. В корпусе 1 содержится выемка 4, в которой с возможностью перемещения установлены пластины 5,6, расположенные направляющих, выполненных в виде ласточкина хвоста 1 (на чертеже обозначен один). Пластины 5 и 6 расположены симметрично относительно предполагаемого шва 8 и установлены с зазором S, величину которого регулируют в зависимости от способа сварки и от свариваемого материала. Пластины 5,6 соединены между собой при помощи гибкого элемента 9, который выполнен в виде шарнирно соединенных створок 10. Створки обычно выполняют из медных сплавов. Кроме того, они содержат газоподводящие каналы 11, с помощью которых защитный газ через отверстия 12 поступает в формирующую полость 13. Поступающий газ в полость 13 обеспечивает защиту корня шва и формирование обратной стороны шва. Устройство за

счет корректировки угла наклона газовых потоков, формирующих корень шва позволяет управлять процессом формирования обратной стороны шва.

Пластины 5 и б для их перемещения по

направляющим 7, снабжены также шарнир- но-рычажным приводом. Шарнирно-рычаж- ный привод отключает шток 14 и кулисы 15,16, при помощи которых осуществляется

0 размеровка зазора S и глубины Н,

Работает устройство следующим обра- зом.

В зависимости от марки свариваемого материала перед началом сварки устанавли5 вают зазор S между пластинами 5 и 6, а также глубину формирующей полости 13. Устанавливают зазор S при помощи рычажного механизма. Для этого к источнику 14 прикладывают усилие Pi в требуемом на0 правлении, пластины 5,6 соответственно переместятся по стрелкам 17,18. После получения заданных Н, S пластины 5,6 закрепляют винтами 19,20. Осуществляют сборку, деталей 2 и 3 и зажимают их с усилием Р.

5 Подают защитный газ в формирующую полость 13 и производят сварку. Для обозначения и обеспечения требуемого соотношения между S и Н для различных видов сварки гибкий элемент закреплен

0 на стенках пластин 5 и б при помощи винтов и Пазов, выполненных в створках.

Устройство для формирования шва позволяет сократить технологическую подготовку производства, сокращает затраты,

5 связанные с изготовлением широкого типа формирующих элементов. Устройство позволяет обеспечить хорошее формирование шва, например, при лазерной сварке за счет управления процессом формирования шва

0 и корректировки угла наклона газовых потоков, формирующих корень шва. Формула изобретения

1.Устройство для формирования обратной стороны шва, содержащее корпус, в ко5 тором с возможностью перемещения установлены пластины, снабженные шар- нирно-рычажным приводом их перемещения и соединенные гибким элементом, образующим полость для формирования

0 шва, отличающееся тем, что. с целью управления процессом формирования шва при сварке лазерным лучом путем корректировки угла наклона газовых потоков, формирующих корень шва, в гибком элементе

5 выполнены каналы для подачи защитного газа в формирующую полость.

2.Устройство по п.1, отличающее- с я тем, что гибкий элемент выполнен в виде шарнирно соединенных створок.

Использование: технологическая оснастка, преимущественно при сварке лазерным лучом. Сущность изобретения; для расширения технологических возможностей и снижения затрат связанных с подготовкой производства предложенная подкладка содержит вставку с формирующей канавкой. Вставка выполнена из отдельных пластин 5, 6, которые расположены симметрично относительно предполагаемого шва и соединены между собой при помощи гибкого элемента в виде створчатых шарниров 10. При помощи рычажного механизма обеспечивается регулировка зазора между отдельными элементами. В створках гибкого элемента выполнены газоподводящие каналы 11. Изменение угла наклона газовых струй позволяет управлять формой проплава шва. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. сл с -vj vj Ю СО