Устройство для соединения проволокой Советский патент 1992 года по МПК B25C5/02 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к механизации процессов сборки и предназначено для формирования скрепок из проволоки и скрепления листовых материалов.

Изобретение можно использовать также для сборки деталей из листовых материалов по уже имеющимся в них отверстиям, г.е, для установки скрепок в строго определенных местах пакета.

Известно устройство для соединения скобами, содержащее основание с матрицей для гибки скоб, шарнирно соединенный с основанием и подпружиненный магазин со скобами, установленную на той же оси, что и основание, подпружиненную крышку и жестко связанный с крышкой толкатель.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному является устройство

для соединения проволокой, содержащее привод, основание, рыч аги, кинематически связанные с ними и с размещенными соос- но двумя толкателями, и гибочный механизм.

Это устройство обладает следующими недостатками: для обеспечения работоспособности устройства требуется дополнительно изготавливать скобы и заряжать ими магазин; установленный в передней части устройства магазин со скобами имеет значительные габариты и закрывает рабочую зону; плоская поверхность торцевой части ножек скобы может привести при пробивании пакета к потере ее устойчивости.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных возможностей за счет устранения необходимости использовать магазин

X XI

О

оо

со скобами и ликвидации потери устойчивости скрепляемого элемента,

Для достижения поставленной цели устройство для соединения проволокой, содержащее привод, основание, рычаги, кинематически связанные с ними и с размещенными соосно двумя толкателями, и гибочный механизм, оно снабжено подпружиненным вдоль оси, охватывающим один из толкателей и выполненным с острым режущим скосом на торце П-образ- ном толкателе, механизмом подачи проволоки, выполненным в виде установленной на основании направляющей втулки с осевым отверстием под проволоку и с ответным острому режущему скосу П-образного толкателя скосом на одном торце и двух направляющих роликов для взаимодействия с проволокой, подпружиненными по оси и встречно направленными клиньями, предназначенными для взаимодействия с П-об- разным толкателем, торец одного клина имеет паз, а торец другого - ответный ему щип для удержания проволоки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4-7 - разрез Б-Б на фиг. 1, основные фазы работы устройства.

Устройство для соединения проволокой 1 содержит основание 2, привод 3, рычаги 4 и 5, кинематически связанные с ними и с размещенными соосно двумя толкателями 6 и 7. Одно плечо рычага 4 через первый поводок 8 соединено с толкателем б, на первом штоке 9 которого одет П-образный толкатель 10. П-образный толкатель 10 подпружинен вдоль оси и имеет острый режущий скос 11 на торце. Другое плечо рычага 4 выполнено профилированным и контактирует с первым роликом 12, установленным на втором штоке 13 привода 3. На основании 2 установлены подпружиненные по оси встречно направленные клинья 14 и 15. Торец клина 14 имеет паз 16, а торец клина 15-ответный пазу 16 шип 17. Одно плечо рычага 5 выполнено профилированным для осуществления контакта со вторым роликом 18, установленным на втором штоке 13 привода 3. Другое плечо рычага 5 через второй поводок 19 шарнирно соединено с толкателем 7, подвижно установленным в основании 2.

В основании 2 установлен гибочный механизм, представляющий собой две параллельно установленные и подпружиненные в осевом направлении направляющие20. Направляющие 20 выполнены со встречно направленными скосами 21

На основании 2 установлен механизм подачи проволоки 1, выполненный в виде направляющей втулки 22 с осевым отверстием 23 под проволоку 1 и с ответным острому режущему скосу 10 П-образного толкателя 9 скосом 24 и двух направляющих роликов 25.

Устройство работает следующим образом.

0 При подаче проволоки 1 (фиг. 2) направляющие ролики 25, вращаясь навстречу друг другу, проталкивают ее через отверстие 23 направляющей втулки 22 до упора в противоположную боковую стенку 26 основания

5 2. Одновременно включается привод 3 (фиг, 1). При перемещении второго штока 13 вправо первый ролик 12 обкатывает профилированную поверхность плеча рычага 4, При этом рычаг 4 поворачивается и его

0 движение через первый поводок 8 передается толкателю 6, на шток 9 которого одет П-образный толкатель 10.

Благодаря тому, что П-обрэзный толкатель 10 поджат к толкателю 6 пружиной 27,

5 а перемещение пружины 27 ограничено стопорной шайбой 28, движение толкателя б и П-образного 10 начинается одновременно. При дальнейшем перемещении вниз П-образный толкатель 10 входит в соприкосно0 вение с проволокой 1 (фиг. 2), которая давит на клинья 14 и 15, при этом пружины 29 и 30 отжимаются, и шип 17 выходит из паза 16. Так как предварительное поджатие пружины 27 (фиг. 1) больше усилия, требуемого для

5 перерубания проволоки 1 (фиг. 2), то П-образный толкатель 10 (фиг. 1) перерубает ее режущим скосом 11 (фиг. 3).

Опускаясь вниз, П-образный толкатель 10 загибает концы отрезанной проволоки 1

0 и формирует скобу 31 (фиг. 5) по наружной поверхности подпружиненных клиньев 14 и 15 (фиг. 1). При этом предварительное поджатие пружин 29 и 30 больше усилия, требуемого на изгиб проволоки 1. После того, как

5 толкатель 7 (фиг, 5) упрется в поверхность сшиваемого пакета 32, он остановится, а толкатель 6 будет продолжать движение вниз, обжимая пружину 27 и раздвигая клинья 14 и 15 в противоположные стороны,

0 а те, а свою очередь, будут обжимать пружины 29 и 30 (фиг. 1),

Одновременно с движением толкателя 6 (фиг. 1) начинает движение толкатель 7 (фиг. 5) и к моменту соприкосновения ножек

5 скобы 31 с пакетом 32 направляющие 20 поджимают пакет 32 снизу. На этом движение толкателя 7 временно прекращается, так как первый ролик 12 (фиг. 1) выходит на участок 5, параллельный оси второго штока 13.

При дальнейшем повороте рычага 4 и возрастании усилия на толкателе 6 происходит протыкание пакета 32 (фиг. 6) ножками скобы 31, при этом в зависимости от материала сшиваемого пакета 32 усилие, кеоб- ходимое для пробивания пакета 32 должно быть меньше усилия предварительного под- жатия пружин направляющих 20. При дальнейшем ходе толкателя 6 происходит окончательный заход скобы 31 (фиг. 7) в отверстия пакета 32 с одновременным поджимом ножек скобы 31 по направляющим 20.

После этого первый ролик 12 (фиг. 1) продолжает движение по участку профилированной поверхности рычага 4, параллельно оси второго штока 13. Поэтому рычаг 4 не поворачивается, и толкатель 6 остается неподвижным, в результате чего скоба 31 (фиг. 6) фиксируется в поджатом положении на весь последующий цикл работы. Начиная с этого момента, толкатель 7 продолжает движение, так как второй ролик 18(фиг. начинает обкатывать наклонный участок профилированной поверхности рычага 5 и

окончательно прижимает ножки скобы 31 (фиг, 27) к пакету 32

Формула изобретения Устройство для соединения проволокой, содержащее привод, основание, рычаги, кинематически связанные с ними и с размещенными соосно с двумя толкателями, и гибочный механизм, отличэющее- с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных возможностей, оно снабжено подпружиненным вдоль оси, охватывающим один из толкателей и выполненным с острым режущим скосом на торце П-образном толкателем, механизмом подачи проволоки, выполненным в виде установленной на основании направляющей втулки с осевым от- аерстием под проволоку и с ответным острому режущему скосу П-образного толкателя скосом на одном торце и двух направляющих роликов для взаимодействия с проволокой, подпружиненными по оси и встречно направленными клиньями, предназначенными для взаимодействия с П-об- разным толкателем, торец одного клина имеет паз, а торец другого - ответный ему шип для удержания проволоки.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к механизации процессов сборки, и предназначено для формирования скрепок из проволоки и скрепления листовых материалов. Цель изобретения - повышение эксплуатационных возможностей- за счет устранения в необходимости использовать магазин со скобами и ликвидации потери устойчивости скрепляемого элемента. При перемещении П-образный толкатель входит в соприкосновение с проволокой, которая давит на клинья, при этом пружины отжимаются, и шип выходит из паза. Опускаясь вниз П-образный толкатель загибает концы отрезанной проволоки и формирует скобу по наружной поверхности подпружиненных клиньев. Одновременно с движением толкателя начинает движение толкатель 7 и к моменту соприкосновения ножек скобы с пакетом направляющие поджимают пакет снизу. На этом движение толкателя временно прекращается, т.к. первый ролик выходит на участок рычага, параллельный оси второго штока. При дальнейшем ходе толкателя происходит окончательный заход скобы в отверстия пакета с одновременным поджимом ножек скобы по нэп равняющим. 7 ил. сл

II

У

18

ы

0Ј

8t76liil

ег

-ш &

&@п$

ID

«u 3

в

7