Способ получения высокооктанового компонента бензина Советский патент 1992 года по МПК C10G45/12 C10G35/85 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам производства высокооктановых бензинов.

Известен способ повышения октанового числа пентан-гексановой фракции бензина путем селективного гидрокрекинга при температуре 350-450°С, давлении 2,,0 МПа, объемной скорости сырья 0,5-4,0 и циркуляции водородсодержащего газа 500- 1500 нм3/м3 сырья на катализаторах, состоящих из цеолита типа эрионит с добавками никеля, молибдена или вольфрама.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ повышения октанового числа бензиновых фракций на цеолитсодержащем катализаторе СГ-1 при температуре 320-400°С, давлении 2-3 МПа, объемной скорости подачи сырья на катализатор 1-4 и соотношении водородсодер- жащий газ:сырье 500-1500:1.

Недостатком способа является малая разница октановых чисел между исходным сырьем и катализатом.

Целью изобретения является повышение октанового числа катализата и расшире- ние сырьевой базы бензинов за счет использования высококипящих продуктов конденсации ароматических углеводородов.

Отличительными признаками предлагаемого способа является, во-первых использование в процессе гидропереработки деароматизированных бензиновых фракций, высококипящих продуктов, имеющих температуры кипения в пределах 250- 350°С, которые в процессе гидропереработки на никельмолибденсодержащем цеолитном катализаторе распадаются с образованием моноциклических углеводородов с температурой кипения 80 200°С и октановыми числа смешения до 120 пунктов по моторному методу; во-вторых, совмест(Л

-

с«

& vl

-ч

ю

со

(Л

ная переработка бензиновых фракций и продуктов конденсации ароматических углеводородов повышает октановое число ка- тализата гидроконверсии бензиновых фракций в большей степени, чем при гидроконверсии чистой деароматизированной бензиновой фракции с последующим смешением полученного катализата с продукта- ми конденсации или продуктами их гидроконверсии.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1 (по известному способу). Бензиновую фракцию, выкипающую е пределах 50-130°С. с октановым числом 50 пунктов по М.М, и содержащую, мас.%: парафиновых углеводородов 92,3, нафтеновых 4,5, ароматических 1,2, непредельных 2,0, подвергают гидроконверсии на промышленном металлцеолитном катализаторе КД-ЗП (ТУ 38.50181-88)(закись никеля 4,0 мас.%, оксид молибдена 19,0 мас.%, цеолит Y 9,0 мас.%, высококремнеземный цеолит ЦВМ 30,0 мас.%, оксид алюминия - остальное) при температуре 340°С, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 4 , объемном соотношении водород:сырье 500:1 нл/л.

Полученный катализат стабилизируют в ректификационной колонне. Стабильный катализат выкипает в пределах 35-128°С и имеет октановое число 72 пункта по М.М. Выход катализата 84,5 мас.%.

Углеводородный состав кэтализата, мас.%: парафиновые углеводороды 89,7, нафтеновые 5,8, ароматические 2,6, непредельные 1,9.

Прим ер2(попредлагаемомуспособу). Испытания проводят по примеру 1. В исходную бензиновую фракцию добавляют кубовый остаток ректификации продукта процесса каталитического диспропорцио- нирования толуола, выкипающий в пределах 250-280°С, в количестве 5 мас.% на сырье.

Полученный катализат стабилизируют. Стабильный катализат выкипает в пределах 35-144°С и имеет октановое число 79 пунктов по М.М. Выход катализата на сырьевую смесь 85,5 мас.%.

Углеводородный состав катализата, мас.%: парафиновые углеводороды 85,3, нафтеновые 5. i, ароматические 8,2, непредельные 1,4.

П р и м е р 3. Испытания проводят по примеру 1. В исходную бензиновую фракцию добавляют кубовый остаток ректификации продуктов процесса каталитического трансалкилирования толуола ароматикой

CD, выкипающий в пределах 260 350°С, в количестве 5 мас.% на сырье.

Полученный катализат стабилизируют. Стабильный катализат выкипает в пределах

35-179°С и имеет октановое число 60 пунктов по М.М. Выход стабильного катализата на сырьевую смесь 85,0 мас.%,

Углеводородный состав катализата (в мас.%): парафиновые углеводороды 85,3,

0 нафтеновые 5,0, ароматические 8,5. непредельные 1,2.

П р и м е р 4. Испытания проводят по примеру 1. В исходную бензиновую фракцию добавляют кубовый остаток ректифика5 ции продукта процесса каталитической изомеризации ксилолов и этилбензола, выкипающий в пределах 260-300°С, в количестве 5 мас.% на сырье.

Полученный катализат стабилизируют.

0 Стабильный катализат выкипает в пределах 35-169°С и имеет октановое число 81 пункт по М.М. Выход стабильного катализата на сырьевую смесь 85,3 мас.%.

Углеводородный состав катализата,

5 мас.%; парафиновые углеводороды 85,8, нафтеновые 4,8, ароматические 8,0, непредельные 1,4.

П р и м е р 5. Испытания проводят по примеру 1. В исходную бензиновую фрак0 цию добавляют кубовый остаток ректификации продукта процесса каталитического риформинга бензиновой фракции 85- 140°С, выкипающий в пределах 255--310°С, в количестве 5 мас,% на сырье.

5 Полученный кагализат стабилизируют. Стабильный катализат выкипает в пределах 36-172°С и имеет октановое число 80 пунктов по М.М. Выход стабильного катализата на сырьевую смесь 85,5 мас.%.

0 Углеводородный состав катализата, мас.%: парафиновые углеводороды 85,2, нафтеновые 5,1, ароматические 8,3, непредельные 1,4.

П р и м е р 6. Испытания проводят по

5 примеру 1, В исходную бензиновую фракцию добавляют кубовый остаток ректификации продуктов процесса каталитического трансалкилирования толуола ароматикой Сэ, выкипающий в пределах 260-350°С, в

0 количестве 3 мас.% на сырье.

Полученный катализат стабилизируют. Стабильный катализат выкипает в пределах 35-175°С и имеет октановое число 77 пунктов по М.М.

5 Углеводородный состав катализата, мас.%: парафиновые углеводороды 87,1, нафтеновые 5,2, ароматические 64, непредельные 1,3.

Пример. Испытания проводят по примеру 1, В исходную бензиновую фракцию добавляют кубовый остаток ректификации продуктов процесса каталитического трансалкилирования толуола ароматикой Сэ, выкипающий в пределах 260-350°С, в количестве 10 мас.% на сырье.

Полученный катализат стабилизируют. Стабильный ктгализат выкипает в пределах 35-187°С и имеет октановое число 84 пункта по М.М. Выход стабильного катализата на сырьевую смесь 85,7 мас.%.

Углеводородный состав катализата, мас.%: парафиновые углеводороды 81,2, нафтеновые 4,5. ароматические 13,3, непредельные 1,0.

За пределами указанных количеств добавки октановое число катализата изменяется незначительно, но при повышении количества добавки возрастает температура конца кипения бензина выше требований ГОСТ.

П р и м е р 8. Испытания проводят по примеру 1. В исходную бензиновую фракцию добавляют кубовый остаток ректификации продуктов процесса каталитического трансалкилирования толуола ароматикой Сд, выкипающей в пределах 260-350°С, в количестве 20 мас.% на сырье.

Полученный катализат стабилизируют. Стабильный катализат выкипает в пределах 35-195°С и имеет октановое число 86 пунктов по М.М. Выход стабильного катализата на сырьевую смесь 85,9 мас.%.

и

10

15

20

25

30

П р и м е р 9 Испытания проводят по примеру 1. В исходную бензиновую фракцию добавляют кубовый остаток ректификации продуктов процесса каталитического трансалкилирования толуола ароматикой Сд, выкипающий в пределах 260-350°С, в количестве 1 мас.% на сырье.

Полученный катализат стабилизируют. Стабильный катализат выкипает в пределах 35-165°С и имеет октановое число 72,5 пункта по М.М. Выход стабильного катализата 84,6 мас.%.

Таким образом предлагаемый способ позволяет повысить октановое число катализата на 7-9 пунктов и выход катализата на 0,8-1 0 мас.%.

Формула изобретения

Способ получения высокооктанового компонента бензина путем контактирования бензиновой фракции с никельмолиб- денсодержащим цеолитным катализатором при повышенной температуре и давлении в среде водорода, отличающийся тем, что, с целью повышения октанового числа бензина и расширения сырьевой базы, исходное сырье предварительно смешивают с кубовыми остатками ректификации продуктов каталитического риформинга, каталитической изомеризации, диспропорциони- рования и трансалкилирования ароматических углеводородов, имеющими интервал кипения 250-350°С

Использование: нефтепереработка, нефтехимия, Сущность исходную бензиновую фракцию смешивают с кубовыми остатками ректификации продуктов каталитического риформинга, каталитической изомеризации, диспропорционирования и трансал- килирования ароматических углеводородов, имеющими интервал кипенля 250- 350°С, и контактируют с никельмолибденсо- держащим цеолитным катализатором при повышенной температуре и давлении в среде водорода.