Предлагаемый способ изготовлейя сурроrsfTfi кожи, основанный на известных в технике- приемах использования масс из нропитанных клеем кожаных отбросов, а также
. проклеиванм сульфитной или сульфатной целлюлозы гарп%сом и с ернокислым глино feMOM заключается, нрежде всего/ в превращении всей .кожаной мелочи,-о;|брезков, высечки и так называемой HH5,-t-B однород ную массу с более .или менее длинным волокн м7 которая в соединении или в естественном
/сплетении с катсим-нибудь другим волокнистым веществом (например с сульфитной или сульфатнойцеллюлозой), дает массу, путем дальнейшей переработки превращемую в суррогат кожи; составные части ко апозиции подвергаются .затем комбинированной обрйботке для придания конечному продукту,- суррогату кожи, водонепроницаемости. Обра6otKia эта состоит в том, что в композицию в известный момент обработки вводятся проклеивающие вещества, придающие твердость соответствующему ингредиенту композиции, при чем для каждого ингредиента ввоТ1;ится особое вещество, наилучшим образом действующее именно на данный ингредиент, О аботка композиции ведется в роллах, приняты 3 бумажном производстве с широкими
тупыми ножами; материал замачивается в холодной воде и с водою же ведется в размол. Значение холодной воды заключается в том, что при этом сохраняется волокнистое строение -измельченной кожи, тогда,/ как в горячей воде кожа теряет свою волокнистость, превращаясь в клеевидную массу. Размол следует вести постепенно, при медленном опускании барабана. Сульфитная и.1и сульфатная целлюлоза размалывается отдельно обычным способом. Незадолго до окончания размола кожаная масса проклеивается/смесь разве денного -столярного клея с жидким стеклом и закрепляется сернокислым глиноземом. Что касается целлюлозы, то она про леивается, как обычно, гарниусом, а также закр.епляется сернокис.шм глиноземом. По окончании размола и проклейки обе массы, в надлежащей пропорции, спускаются в чан, где смешиваются и перерабатываются в суррогат кожи на папочных или бумажных машинах. Листы с папочной машины прессуются под гидрав.1ичёским прессом и затем пропускаются через сильный каландр глазировки.
Комцозйция составляется из,50 до58%по весу кожи (в обрезках, и т , п.) и из сульфитной или сульфатной целлюлозы
;В остальном количестве. Размол кожи продолл:ается до 6 часов, целлюлоза же размалывается в продолжении - 2 часов. Для проклейки кожаной массы берется столярного клея и жидкого стекла 2 2/о от веса кожи. Для проклейки же целлюлозы берется гарпиус в количестве . После спуска массы в чан добавляют еще жидкого стекла. Полученный таким образом суррогат кожи, благодаря своему внешнему сходству с кожей, плотности и водонепрони, цаемости, может иметь самое разнообразное
применение: в обувном производстве, где рн
может заменить кожу для геленков, каблучрого набора и др. частей; изготовления
различных тисненных изделий, как то: обоев,
картонажей, переплетных изделий, а также чемоданов, портфелей, футляров, сундуков
и т. п. , -.
Предмет патента. ,
Способ изготовления суррогата кожи иг отбросов кожи, обработанных клеем, отлучающийся тем, что отбросы кожи после измельчения, смешивания с раствором клея и жидкого стекла и, обработки обычным способом сернокислым глинозёмом, смешивают с сульфатной или сульфитной целлюлозой обработанной предварительно гарпиусом и сернокислым глиноземом, прибавляют немного жидкого стекла, после чего пер обычным способу на картон.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления заменителя кожи | 1935 |
|
SU49200A1 |
Способ изготовления бумаги | 1984 |
|
SU1142559A1 |
Волокнистая масса для изготовления печатной бумаги | 1978 |
|
SU870550A1 |
Способ изготовления бумаги | 1981 |
|
SU1040011A1 |
Бумажная масса | 1981 |
|
SU1049601A1 |
Бумажная масса для изготовления обивочного водостойкого картона | 1988 |
|
SU1618804A1 |
Способ изготовления бумаги | 1989 |
|
SU1726615A1 |
Способ приготовления бумажной массы | 1989 |
|
SU1694758A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССБ1 | 1973 |
|
SU381722A1 |
Состав для проклейки волокнистого материала | 1978 |
|
SU787526A1 |
Авторы
Даты
1930-09-30—Публикация
1928-03-13—Подача