Известные устройства для соединения концов проволоки состоят из гибочных пуансонов и матрицы, в процессе работы перемещающихся навстречу друг другу. Скрещенные концы проволоки, помещенные в пазы гибочного инструмента, подвергаются гибке и соединению друг с другом.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что пуансон в нем выполнен вращающимся вокруг вертикальной оси и установлен в корпусе, снабженном клиньями, раздвигающими проволоку бунта и образующими щель для укладки соединенных концов проволоки, а пазы для размещения изгибаемых концов ее сделаны в виде двух ступенер, каждая из которых наклонена относительно торцов пуансона и матрицы, причем ступени имеют противополол ное направление уклона.
Такое выполнение устройства позволяет соединять концы проволоки в бунте.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема соединения концов проволоки в кольце по форме крючкообразного сцепления; на фиг. 2 - верхний вращающийся вокруг оси гибочно-обрезной и нижний вертикально подвижный гибочный пуансоны; на фиг. 3 - общий вид предлагаемого устройства.
движными конусными призмами (клиньями) 4 и 5 и узел нижнего кронштейна 6 с вертикально подвижным гибочным пуансоном 7.
На корпусе 8 неподвижно крепится верхний кронштейн 1, а в нем стопорами 9 - головка 10. В головке же стопорами // крепится обрезная матрица 3.
В центральное отверстие головки и обрезной матрицы поставлен гибочно-обрезной пуансон 2, который в верхней части неподвил но соединен с рукояткой 12 и возвратной пружиной 13. Для ограничения хода рукоятки на корпусе установлены ограничители 14.
На торцах обоих пуансонов имеются осевые отверстия 15 для свободного размещения проволоки при загибании концов.
В нижней части головки 10 на правой конусной призме 5 установлены пластинчатые
пружины 16 и 17, закрепленные винтами 18. Нижний кронштейн 6 располон ен на втулках 19 корпуса на направляющих 20. В центральном отверстии этого кронщтейна стопором 21 крепится вертикально подвижный гибочный пуансон 7. Для кольца 22 на кронштейне установлены пазовые губки 23, а с правой стороны кронщтейна во втулке 24 - поворотная наковальня 25 с возвратной пружиной 26. Для поворота наковальни на корДля вертикально-поступательного движения кронп1тейна 6 на корпусе смонтирован эксцентриковый рычаг 28 с рукояткой 29, который вращается в подшипнике 30 на .закрепленном пальце 31 и опирается на подшипник, установленный в опорной подушке 32 кронштейна 6.
Соединение концов проволоки в кольце начинается с постановки последнего в пазовые губки 23, после чего рукой обжимается пластинчатая пружина 17 и концы проволоки вводятся в осевые вертикальные пазы 33 головки 10. При нажиме вниз рукояткн 29 эксцентриковый рычаг 28 поднимает кронштейн 6, несущий гибочный пуансон 7, вместе с кольцом 22, поставленным в пазовых губках 23.
При движении вверх кольцо раздвигается, образуя окно в зоне соединения концов проволоки пуансонами. Эксцентриковый рычаг 28 встает в положение упора, а пуансоны соединяются между собой. При этом рзкоятка 12, соединенная с пуансоном 2, поворачивается влево на 180°, концы проволоки, находящиеся в пазах 34 пуансона 7, неподвижны, а концы проволоки в пазах 35 пуансона 2 и матрицы 3 обрезаются н загибаются. Получается крючкообразное сцепление 36.
Рукояткой 29 эксцентриковый рычаг 28 выводятся из положения упора, кронщтейн 6, несущий кольцо 22, опускается вниз, рукоятка 12 под во,здействием возвратной пружины встает в исходное положение и место соединения концов проволоки скрывается в витках кольца, которое после этого снимается с пазовых губок 23.
Предмет изобретения
Устройство для соединения концов проволоки, содержащее пуансон и матрицу, рабочне части которых имеют пазы для размещения и гибки концов проволоки, отличающееся тем, что, с целью соединения концов проволоки в бунте, пуансон выполнен вращающимся вокруг вертикальной оси и установлен в корпусе, снабженном клиньями, раздвигающими проволоку бунта и образующими щель для укладки соединенных концов проволоки, а пазы для размещения изгибаемых концов ее выполнены в виде двух ступеней, каждая из которых наклонена относительно торцов пуансона и матрицы, причем ступени имеют противоположное направление уклона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для соединения концов проволоки | 1974 |
|
SU491434A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ КОНСТАНТАНОВОЙ ПРОВОЛОКИ СКОБОК И ВСТАВКИ ИХ В АСБЕСТОВЫЕ КОРОБКИ ТЕРМОБЛОКОВ | 1956 |
|
SU108681A1 |
Устройство для запрессовки деталей типа кольцо-чашка | 1990 |
|
SU1759594A1 |
Универсально-гибочный автомат для изготовления деталей малых серий | 1988 |
|
SU1637891A1 |
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей | 1988 |
|
SU1505647A1 |
Автомат для изготовления гнутых изделий | 1986 |
|
SU1400739A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕПАРИРОВАНИЯ ТЕЛА НАКАЛА ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ | 1970 |
|
SU269301A1 |
РОТАЦИОННО-ОБЖИМНОЙ АВТОМАТ НЕПРЕРЫВНОГО | 1966 |
|
SU179739A1 |
ПРАВИЛЬНО-ЗАДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1971 |
|
SU415074A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ВЕНТИЛЕЙ КАМЕР ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН | 1971 |
|
SU426863A1 |
Фиг.2
Даты
1966-01-01—Публикация