Способ закупоривания слитков кипящей стали Советский патент 1992 года по МПК B22D7/00 

Изобретение относится к черной металлургии, частности к механическому закупориванию слитков кипящей стали.

Целью изобретения является снижение приваров крышек и головной обрези при прокатке слитков.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе закупоривания слитков кипящей стали с использованием массивной чугунной крышки с выпуклым основанием, на образовавшийся рант металла устанавливают чугунную крышку с. углублением на верхней стороне, в которое после установки крышка заливают воду, при этом оптимальный расход воды составляет 0,3-0,7 л/т слитка.

Способ заключается в получении более прочного и более толстого моста металла за счет улучшения теплоотвода от слитка к крышке, что способствует получению слитков практически без вытекания и фонтанирования металла, т. е. улучшению макроструктуры головной части слитка и снижению головной обрези. Необходимо отметить, что улучшение структуры слитка

способстаует и длительное прокипание металла в изложницы, т. е. снижение его газонасыщенности. Это обстоятельство также улучшает условия механического закупоривания слитков, что приводит к улучшению качества поверхности слитков за счет исключений попадания жидкого металла в зазор между слитком и стенкой изложницы и к снижению головной обрези. Применение воды для охлаждения крышки препятствует ее перегреву, в результате чего даже при длительной эксплуатации крышек практически исключается их приваривание к слиткам. Следует отметить, что npt/i заливке воды в относительно холодные крышки бурного газообразования взрывного характера не происходит, а относительно небольшой расход воды обеспечивает нормальные условия для обслуживающего персонала (небольшое количество паров воды не создают тумана на разливочной площадке).

Проведенными исследованиями установлено, что оптимальный расход воды составляет 0,3-0,7 л/т металла (табл., примеры 2-4). При расходе менее 0,3 л/т

ш

XI

41

4

00

ел

ы

происходит недостаточное охлаждение крышки, ухудшение теплоотвода от слитка к крышке, что приводит к прорывам недостаточно толстого моста металла и привариванию крышек, а при расходе воды более 0,7 л/т не наблюдается ухудшения качественных показателей и снижения приваров крышек (примеры 1 и 5).

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявленный способ отличается от известно го тем, что, во-первых, для механического закупоривания слитков применяют чугунную крышку с углублением на верхней стороне, в которое после установки крышки на слиток заливают воду, во-вторых, закупоривание слитков производят не сразу, а после образования ранте металла, и, в-третьих, крышку устанавливают не на торец изложницы, а на рант затвердевшего металла. Эти отличия позволяют сделать вывод в соответствии заявляемого технического решения критерию новизна.

Пример. Предлагаемый способ был осуществлен при производстве стали 08 кп для жести в 300-т конвертерах Карагандинского металлургического комбината. Разливку стали производили через стакан диаметром 60 мм в изложницы типа 16Н (вес слитка 16 т). Продолжительность кипения металла в изложницах до нзкрывания крышками составляла 14-18 мин. После установки крышки на слиток в ее углубление в верхней части заливали воду а количестве 0,3-0,7 л/т. Прокатку слитков по принятой технологии осуществляли на слябинге, Данные промышленных испытаний приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что заявляемое техническое решение

обеспечивает улучшение качества слитков, что приводит к снижению переведенных в пониженные марки слитков из-за вытекания и фонтанирования металла, снижению головной обрези при прокатке на слябинге и к

снижению приваривания крышек.

Для расчета экономического эффекта от внедрения предлагаемого способа за базовый объект принята технология производства стали 08кп для жести в конвертерном

цехе Карагандинского металлургического комбината (чугунные крышки без охлаждения водой).

Экономическая эффективность от предлагаемого способа за счет снижения головной обреэи составит около 1,09 руб/т.

Формула изобретения

1.Способ закупоривания слитков кипящей стали, включающий заливку расплава в

изложницу и установку после окончания заливки на образовавшийся рант металла чугунной массивной крышки, отличающийся тем, что, с целью снижения приваров крышек и головной обреза слитка,

крышку используют с выпуклым основанием и углублением на внешней стороне, в которое после установки крышки заливают воду.

2.Способ по п. 1,отличающийся 5 тем, что расход воды устанавливают в количестве 0,3...0,7 л/т слитка.

Использование: в черной металлургии, в отливке слитков кипящей стали. Сущность: для механического закупоривания слитков кипящей стали используют чугунную крышку с выпуклым основанием и углублением на верхней стороне, в которое после установки крышки на образовавшийся рант металла заливают воду в количестве 0,3-0,7 л/т слитка. 1 табл.