Штамп для получения изделия с резьбовым отверстием Советский патент 1984 года по МПК B21D53/24 B21D37/08 

ел

Изобретение относится к оснастке для обработки металлов давлением и может быть использовано в машинои приборостроении для получения деталей из листового материала, именадих отверсдгия с резьбой, Известен штамп для получения из листового материала деталей с резь6ОВ1Ф1 отверстием, содержащий нижнюю и верхнюю плиты, инструмент для про бивки отверстия и инструмент для об разования в нем резьбы, выполненный в виде резьбового пальца, и пуансон для обжатия материала вокруг него, подпружиненный фиксатор, служащий для предотвращения заготовки от проворота, механизм привода резьбового пальца 1. Недостатком известного штампа является необходимость снабжения ег ременной передачей для вращения рез бового пальца, Наиболее близким к изобретению является штамп для полу сен.ия изделия с резьбовьм отверстием, содержащий Нижнюю плиту, верхнюю подвижную плиту, инструмент для образования- резьбы, связанный с верхней плитой механизмом, преобразующим ее возвратно-поступательное перемещение в винтовое, включающим газо вый винт и установленную на нем гайку 21. Недостатками этого штампа явля- ются невьгсокая производительность процессаобразования резьбы и большая металлоемкость штампа, обусловленные использованием в качестве инструмента для образования резьбы метчика и вызванной этим необходимостью поворота его на 15-20 об и использования рычажной системы в качестве преобразующего механизма Цель изобретения - повышение производительности процесса образования резьбы к сокращение металлоемкости штампа. Указанная цель достигается тем, что в штампе для получения изделия с резьбовым отверстием, содержащем нижнюю плиту, верхнюю подвижную плиту, инструмент для образования резьбы, связанный с верхней плитой механизмом, преобразующим ее возвратно-поступательное перемещение в винтовое, включающим ходовой винт и установленную на нем гайку, инструмент для образования резьбы выполнен в виде резьбового пальца и полого пуансона для осадки кольце вого участка заготовки, охватывающего отверстие с резьбой, резьбовой палец установлен с возможностью относительного перемещения в полости пуансона для осадки, а преобразующий механизм выполнен в виде зубчатой передачи и муФты одностороннего действия, одно из зубчатых колес зубчатой передачи установлёнЬ соосно с гайкой и жестко связано с ней через муфту, а другое зубчатое.колесо установлено соосно с пуансоном для осадки и свя-. зано с ним. Кроме того, полость пуансона для осадки выполнена с коническим участком расширяющимся у рабочего торца.. . . Возможен также вариант выполнения, при котором меньшее осноаание конического участка выполнено с диаметром больше диаметра резьбового пальца и в полости пуансона для осадки за коническим участком выполнена ступень с диаметром, :также превышающим диаметр резьбового кольца, На фиг.1 показан штамп, продоль-, ный разрез; на фиг.2 - вариант выполнения пуансона для осадки с коническим участком; на фиг.З - то же, :о ступенчатой полостью; на фиг.4 разрез А-А на фиг.1. Штамп содержит нижнюю плиту 1, закрепленные на ней матрицу 2, упор 3, ходовой винт 4, верхнюю подвижную плиту 5, закрепленный на ней пуансонодержатель 6, полый пуансон 7 для осадки борта или кольцевого участка, охватывающего обрабатываемое отверстие в заготовке, резьбовой палец 8, размещенный в полости пуансона 7, фиксатор 9, расположенный в пуансонодержателе б и пЬдпружиненный пружиной 10 к упору 3. Ходовой винт 4 является одной из деталей механизма, преобраэующего возвратно- , поступательное перемещение верхней плиты 5 в винтовое перемещение резьбового пальца 8, Преобразующий механизм содержит тагрке гайку 11, установленную на ходовом винте 4, расположенное соосно с гайкой И зубчатое колесо 12, размещенную между ними муфту одностороннего действия и зубчатое колесо 13., установленное соосно с пуансоном 7 и находящееся в зацеплении с зубчатьм колесом 12. Муфта одностороннего действия состоит из двух полумуфт, одна из которых жестко соединена с гайкой 11 или выполнена заодно с ней, а другая жестко соединена с зубчатым колесом 12 или жестко соединена с ним, и подпружиненных роликов 14, помещенных между по-; лумуфтами. Штамп работает следующим образом. Заготовку с отверстием устанавливают на матрице 2 и фиксируют при помощи упора 3. При опускании ползуна пресса (не показан) верхняя плита 5, пуансонодержатель 6, пуансон 7 и резьбовой палец 8 перемещаются вниз. Пуансон 7 осаживает борт, имекяцийся в заготовке, или

кольцевой участок заготовки, охватывающий обрабатываемое отверстие и при этом -обжимает материал вокруг резьбового пальца 8 и формирует резьбу в отверстии. Гайка 11 взаимодействует с ходовым винтом 4 и вращается против часовой : стрелки, но ролики 14 муфты не заклинивают полумуфты, и вращение гайки 11 не передается на зубчатое колесо 12.

Для полученг|Я более качественной резьбы пуансон 7 мохсет быть выполнен с заходным внутренним конусом (фиг.2).

Для получения большего числа витков резьбы пуансон 7 может быть выполнен с заходным внутренним конусом и внутренней полостью (фиг.З) с диаметром, превк;15ающим диаметр резьбового пальца. При движении ползуна пресса вверх весь верхний пакет перемещается вверх, при этом обрабатываемая деталь, обжав резьбовой палец 8, перемещается вместе с ним. Гайка 11, взаимодействуя с ходовым винтом 4, вращается по ча-совой стрелке. Ролики 14 автоматически вкатываются в клиновые пазы полумуфты, связанной с гайкой

11,и заклинивают зубчатое колесо

12,превращая гайку 11, ролики 14 и зубчатое колесо 12 в единое целое. Вращение с зубчатого колеса 12 передается на зубчатое колесо

13,Так как последнее жестко соединеноС пуансоном 7 и резьбо-. вым пальцем 8, то резьбовой палец 8 начинает выкручиваться из обрабатываемой детали. Проворачивание

0 обрабатываемой детали вокруг оси вращения пуансона 7 обеспечивает подпружиненный фиксатор 9. После того, как резьбовой палец 8 выкрутится из обрабатываемой детали,

5 она под действием собственного ве- . са падает на матрицу 2.

Выполнение инструмента для образования резьбы в виде резьбового пальца, размещенного в полости

0 пуансона для- осадки, и выполнение преобразующего.механизма в виде зубчатой передачи и муфты.одностороннего действия обеспечивает повышение производительности процесса

5 образования резьбы и сокращение металлоемкости штампа при независимом от хода ползуна пресса вра-. щении. резьбового инструмента.

1.ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ С РЕЗЬБОВЫМ,ОТВЕРСТИЕМ, содержащий нижнюю плиту, верхнюю передвижную плиту, инструмент для образования резьбы, связанный с верхней плитой механизмом, преобразующим ее возвратно-поступательное перемещение в винтовое, включающим ходовой винт и установленную на нем гайку, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности процесса образования резьбы и сокращения металлоемкости штампа, инструмент для образования резьбы выполнен s виде резьбового пальца и полого пуансона для осадки кольцевого участка заготовки, охватывающего отверстие с резьбой, резьбовой палец установлен с возможностью относительного перемещения в полости пуансона для осадки, а преобразующий механизм выполнен в виде зубчатой передачи и муфты одностороннего действия, одно из зубчатых колес зубчатой передачи установлено с гайкой и связано с ней через муфту, а другое зубчатоеколесо установлено соосно с пуансоном для осадки и связано с ним. § 2.Штамп по П.1, .отличаю. щ и и с я тем, что полость пуан-/сона для осадки выполнена с коническим участком, расширяющимся у рабочего торца. 3.Штамп по пп.1и2, отлиQ С чающийся тем, что меньшее основание конического участка выполнено с диаметром больше диаметра резьбового пальца, и в полости пуансона для осадки за кони1ЧЭ ческим частком выполнена с диамет-ром, также превышающим диаметр со резьбового пальца.