Станок для обработки конических зубчатых колес с круговыми зубьями Советский патент 1992 года по МПК B23F23/10 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для обработки конических колес с круговыми зубьями.

За аналог принято изобретение по авт. св. № 724287, содержащее шпиндель для резцовой головки на опорах качения,расположенный в люльке станка с механизмами привода вращательного движения, Недостатком устройства являются ограниченные конструктивные возможности, не позволяющие производить двустороннюю обработку равносужающейся впадины круговых зубьев.

За прототип принято техническое решение (Кедринский В.Н., Писманик К.М. Станки для обработки конических колес - М., Машиностроение, 1967, с,449), по которому станоч содержит шпиндель с приводом вращения для резцовой головки, шпиндель расположен на опорах качения в корпусе люльки. Недостатком прототипа является невозможность одновременной обработки вогнутой и выпуклой

сторон равносужающейся впадины зубьев с одинаковым радиусом кривизны,

Целью изобретения является повышение точности обработки за счет получения зубчатых пар с одинаковой кривизной вогнутых и выпуклых сторон зубьев.

Поставленная цель достигается путем применения двух шпинделей, первый из которых расположен в корпусе внутри второго шпинделя с возможностью радиального смещения, фиксирования угловых поворотов корпуса первого шпинделя и его радиального смещения. Сущность изобретения представлена двухшпиндельной конструкцией для двух резцовых головок, каждая из которых производит обработку вогнутой или выпуклой сторон впадины зуба. Возможность радиального смещения первого шпинделя, расположенного в полости второго, позволяет формировать равно- сужающей впадину за счет эксцентриситета осей шпинделей и резцовых головок.

На фиг. 1 представлена схема шпиндельного узла станка; на фиг. 2 - вид по

сл.

С

vj

VJ СЬ ГО ГО К)

W

стрелке Б с торца шпиндельного узла; на фиг, 3 - вил по стрелке А на резцовые головки.

Шпиндельный узел состоит из шпинделя 1 резцовой головки 2 для нарезания выпуклой стороны впадины. Шпиндель 1 расположен на опорах качения в корпусе 3, который находится на радиальных направляющих А с возможностью смещения и фиксации в корпусе 5. Корпус 5 расположен на опорах скольжения внутри шпинделя б с резцовой головкой 7 для нарезания погнутой стороны впадины кругового зуба. Шпиндель 6 расположен на опорах качения в корпусе 8. На шпинделе 6 жестко закреплено колесо 9, находящееся в зацеплении с колосом, расположенным на приводном валу 11. Вал 11 расположен на опорах качения в корпусе 8. Вал 11 соединен через зубчатую гитару настройки 12 со шпинделем 1, позволяющей иметь одинаковое число оборотов шпинделем I и G. Корпус 5 соединен с корпусом 8 через устройство 13 угловой фиксации корпуса 5 относительно корпуса 8.

Работа устройства происходит следующим образом. Для обработки равносужаю- щейся впадины кругового зуба корпус 3 шпинделя 1 (фиг. 2) смещают в радиальном направлении по направляющим 4 корпуса 5 на эксцентриситет а, что позволяет р.езцо- вым головкам 1 и 7 формировать в I квадранте (фиг. 3) равносужающийся зуб производящего колеса прорезающего рав- носужающуюся впадину на нарезаемом колесе. Корпус 5 устанавливается устройством 13 в определенном угловом положении относительно корпуса 8 для нарезания кругового зуба с необходимым углом наклона.

Резцовая головка 2 получает вращательные движения через приводной вал 11, гитару настройки 12 и шпиндель 1. Резцовая головка 7 получает движение через вал 11 зубчатую передачу 10, 9 и шпиндель 6. Гитара

настройки 12 позволяет давать одинаковую частоту вращения шпинделям 1 и 6.

Применение изобретения позволит повысить производительность обработки кру- говых зубьев и качество, так как нарезаются

одновременно две стороны кругового зуба с одним радиусом кривизны.

Формула изобретения Станок для обработки конических зубчатых колес с круговыми зубьями, в люльке которого размещен шпиндель, предназначенный для установки резцовой головки, о т- личающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет получения

зубчатых пар с одинаковой кривизной вогнутых и выпуклых сторон зубьев, станок снабжен корпусом, неподвижно закрепленным в шпинделе, причем шпиндель выполнен из внешней и внутренней частей,

расположенных концентрично одна другой и кинематически связанных между собой, при этом внешняя часть шпинделя закреплена в люльке, а внутренняя - в корпусе с возможностью радиального смещения.

Использование: машиностроение, нарезание круговых зубьев конических колес. Сущность изобретения: применение двух шпинделей, первый из которых расположен в корпусе внутри второго шпинделя с возможностью радиального смещения. Возможность радиального смещения первого шпинделя, расположенного в полости второго, позволяет формировать равносужаю- щую впадину за счет эксцентриситета осей шпинделей, несущих соответствующие резцовые головки.3 ил.

Фиг/

В ид В

фиг. г

Вид А

фигЗ