Устройство для изготовления напорных рукавов Советский патент 1992 года по МПК B29D23/22 

Изобретение относится k текстильной промышленности, а именно к устройствам для изготовления напорных рукавов, например пожарных, на тканой основе,

Известно устройство для изготовления полимерных рукавов, содержащее средство для подачи тканой заготовки рукава, дорн и установленную соосно дорну ванну с полимерной композицией,

К недостаткам этого устройства относится невысокое качество получаемого рукава.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для изготовления напорных рукавов, содержащее электролизер с жидкой композицией, подключенные к источнику питания электроды, один из которых выполнен в виде установленного в электролизере дорна,

Для работы в устройстве используется готовый, предварительно изготовленный трубчатый рукав. Надевание его на дорн, пропитка в латексной ванне требует значительных затрат времени на межтехнологические операции, что снижает производительность устройства. Кроме того, механизм удержания дорна внутри рукава и трудность в обеспечении плотного прилегания чехла к кольцу может привести к нарушению герметичности покрытия, т.е. браку.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и качества изготавливаемых рукавов.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления напорных рукавов, содержащем электролизер с жидкой композицией, подключенные к источнику питания электроды, один из которых выполнен в виде установленного в электролизере дорна, согласно изобретению, электролизер выполнен в виде цилиндрического корпуса с внутренней электропроводной поверхностью, являющегося вторым электродом, а дорн выполнен длинномерным, причем часть дорна смонтирована в

электролизере соосно цилиндрическому корпусу.

Кроме того, устройство снабжено установленным перед электролизером кругло- ткацким станком, а передний конец дорна закреплен на станке.

На чертеже представлено устройство для изготовления напорного рукава.

Устройство содержит электролизер, выполненный в виде цилиндрического корпуса -1 с узлами уплотнения 2 на концах и внутренней электропроводной поверхностью, электроды, подключенные к источнику питания через электрическую цепь (не показано), один из которых выполнен в виде дорна, установленного в электролизере. Вторым электродом является корпус 1 электролизера. Дорн выполнен длинномерным, состоящим из двух частей 3, 4. Часть 4 дорна смонтирована в электролизере соосно корпусу 1. Перед электролизером установлен на станине 5 круглоткацкий станок с механизмами б тканеформирования. Механизмы 6 служат для переплетения нитей основы 7 и утка 8 в трубчатый тканый чехол 9. Часть 3 дорна проходит через зону А тканеформирования, расположенную в месте расположения механизмов 6 тканеформирования, причем передний конец части 3 дорна закреплен на крутоткацком станке.

При этом, часть 3 дорна является направляющей для чехла 9, образованного механизмами 6 тканеформирования.

Часть 4 дорна, расположенная внутри цилиндрического корпуса 1 электролизера, является направляющей для образованного напорного рукава 10.

Цилиндрический корпус 1 электролизера посредством штуцеров 11 подключен к источнику подачи полимерной композиции (на изображен).

Устройство работает следующим образом,

Трубчатый тканый чехол 9 после его формообразования, посредством механизмов 6 тканеформирования, вытягивают с помощью тянущего механизма (на чертеже не обозначен) вдоль направляющей части 3 дорна и далее внутрь корпуса 1 электролизера.

Затем к корпусу 1 и дорну подключают электроток у прокачивают через полость

корпуса 1 раствор полимера, например латекса.

При подаче напряжения происходит коагуляция латекса, в результате чего на части 4 дорна, служащей электролитом, образуется герметизирующая пленка, часть которой заполняет поры, имеющиеся в стенках чехла 9.

Фактически этот процесс происходит таким образом, что электрически заряженные частицы латекса движутся под действием тока от одного электрода к другому (от внешнего электрод - корпуса к внутреннему - дорна) и, проходя через поры чехла, осаж- даются на дорне.

При перемещении по дорну охватывающий его чехол 9, являющийся не электроприводным, сдвигает с дорна осажденную полимерную пленку, которая, во-первых, за- полняет поры чехла, а, во-вторых, окончательно формирует на его поверхности герметизационное покрытие.

Таким образом, происходит герметизация тканого чехла и образование напорного рукава 10,

После нанесения герметизационного покрытия на чехол, напорный рукав 10 попадает в узел сушки (на чертеже не изображен) посредством тянущего механизма.

Формула изобретения

1.Устройство для изготовления напорных рукавов, содержащее электролизер с жидкой композицией, подключенные к источнику питания электроды, один из которых выполнен в виде установленного в электролизере дорна, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества изготавливаемых рукавов, электролизер выполнен в виде цилиндрического корпуса с внутренней электропроводной поверхностью, являющегося вторым электродом, а дорн выполнен длинномерным, причем часть дорна смонтирована в электролизере соосно цилиндрическому корпусу.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что оно снабжено установленным перед электролизером круглоткацким стзнком, а передний конец дорна закреплен на станке.

ю

Использование: при изготовлении напорных рукавов, например пожарных, на тканой основе. Сущность изобретения: в устройстве для изготовления напорных рукавов электролизер выполнен в виде цилиндрического корпуса с внутренней электропроводной поверхностью. Корпус является вторым электродом. Первым электродом служит дорн. Дорн выполнен длинномерным. Часть его смонтирована в электролизере соосно цилиндрическому корпусу. Устройство снабжено также установленным перед электролизером кругло- ткацким станком. Передний конец дорна закреплен на станке. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.