Состав электродного покрытия Советский патент 1992 года по МПК B23K35/365 

Описание патента на изобретение SU1776526A1

сл

с

Похожие патенты SU1776526A1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ 1994
  • Бороненков В.Н.
  • Боровинская Н.П.
  • Кулишенко Б.А.
  • Пряхин А.В.
  • Табатчиков А.С.
  • Шумяков В.И.
  • Язовских В.М.
RU2070497C1
Состав электродного покрытия для холодной сварки чугуна 1988
  • Калин Николай Андреевич
  • Антоненко Николай Петрович
  • Витер Владимир Александрович
  • Удовенко Владимир Павлович
SU1532254A1
СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДОВ 1999
  • Иоффе И.С.
  • Гаврилин Ю.М.
  • Володин А.С.
  • Мискевич В.С.
  • Зинин В.Г.
RU2155657C1
Порошковая проволока для сварки чугуна 1988
  • Грецкий Юрий Яковлевич
  • Метлицкий Владислав Александрович
  • Федосенко Владимир Владимирович
  • Крошина Галина Максимовна
  • Трефильев Анатолий Иванович
  • Удод Валентин Иванович
SU1496972A1
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ 1993
  • Бороненков В.Н.
  • Боровинская Н.П.
  • Брусницин Ю.Д.
  • Кулишенко Б.А.
  • Пряхин А.В.
  • Табатчиков А.С.
  • Шумяков В.И.
RU2049638C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 1992
  • Лозовой Виктор Григорьевич[Ru]
  • Герасимов Николай Николаевич[Ru]
  • Конопатов Владимир Сергеевич[Ru]
  • Неворотин Вадим Кириллович[Ru]
  • Петров Александр Сергеевич[Ua]
  • Богаевский Алексей Леонидович[Ua]
  • Осипов Николай Георгиевич[Ru]
  • Александров Анатолий Пантелеевич[Ua]
RU2056991C1
Электрод для сварки 1990
  • Витман Дмитрий Владимирович
  • Каковкин Олег Сергеевич
  • Нягай Юрий Михайлович
  • Сванидзе Юрий Валерьянович
SU1731551A1
Электродное покрытие 2019
  • Литвинова Тамила Руслановна
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Титов Константин Евгеньевич
  • Харламов Валентин Олегович
RU2727383C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 2002
  • Шмелев В.М.
  • Перепелкин С.В.
  • Шмелев А.В.
RU2217286C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 1996
  • Лозовой В.Г.(Ru)
  • Чумаков А.Ф.(Ru)
  • Богаевский Алексей Леонидович
  • Викулов А.С.(Ru)
  • Исаенко П.Р.(Ru)
  • Никитин А.М.(Ru)
  • Лобанов Ю.Н.(Ru)
  • Коваленко А.А.(Ru)
RU2124426C1

Реферат патента 1992 года Состав электродного покрытия

Изобретение относится к сварке, в частности к составу электродного покрытия, применяемого преимущественно для сварки чугуна. Цель изобретения - повышение прочности и обрабатываемости сварного шва чугуна, снижение склонности его к кристаллизации с отбелом. Сущность изобретения: в состав электродного покрытия, содержащего графит, никель, каолин, мрамор, дополнительно вводится аэросил, ферромарганец при следующем соотношении компонентов, мас.%: графит 5-7; никель 7-15; каолин 6- 12; аэросил 5-8; ферромарганец 3-5; мрамор - остальное. Аэросил обеспечивает получение сварного шва с большой прочностью, лучшей обрабатываемостью и меньшей в 1,5-2 раза склонностью к кристаллизации с отбелом. Ферромарганец способствует отбелу чугуна. 3 табл.

Формула изобретения SU 1 776 526 A1

Изобретение относится к сварке, в частности к составу электродного покрытия, применяемого преимущественно для сварки чугуна.

Известен состав электродного покрытия содержащий мрамор, графит, карбид кремния, каолин, никель (А.с. ЧССР № 150344, кл. 49 h 36/01, 1967г.).

Однако сварной шов, выполненный электродами известного состава, обладает склонностью наплавленного металла к кристаллизации с отбелом.

Наиболее близким к предлагаемому составу и достигаемому эффекту является состав электродного покрытия, содержащий, мас.%: графит 6-10; никель 8-16; каолин 12-26: мрамор 60(см. Авт.св. СССР № 893481, кл. В 23 К 35/365. 1981г.).

Недостатком этого состава покрытия является недостаточная прочность и склонность наплавленного металла к кристаллизации с отбелом. Отсутствие в покрытии низкотемпературного раскислителя способствует насыщению металла шва на стадии капли кислородом. Повышение содержание графита в покрытии увеличивает в сварном шве размеры графитовых включений, что ухудшает механические свойства чугуна.

Цель изобретения - повышение прочности и обрабатываемости сварного шва чугуна, снижение склонности его к кристаллизации с отбелом.

Поставленная цель достигается тем, что в состав электродного покрытия, содержащего графит, никель, каолин, мрамор, дополнительно вводится аэросил, ферромарганец, при следующем соотношении компонентов.

VI VI

СЛ

кэ о

мас,%: графит 5-7; никель 7-15; каолин 6- 12; аэросил 5-8; ферромарганец 3-5 и мрамор - остальное.

Аэросил (ГОСТ 14922-77) представляет собой аморфную форму кремнезема, состоящую из элементарных сферических частиц SIOz по своему размеру меньше 1000 А , поверхность которых образована из безводного SI02. В аэросиле такие частицы образуют объемные трехмерные агрегаты частиц. Особенностью аэросила, позволяющей применять его в качестве модификатора чугуна, является аморфное строение его частиц и их развитая поверхность. По сравнению с кристаллической двуокисью крем- .ния с удельной поверхностью частиц 1-10 м2/г аэросил имеет удельную поверхность 175-380 м2/г.

Частицы аэросила с аморфным строением выполняют роль эффективной подложки для выделяющихся из расплава покрытия графитных включений, что обеспечивает в процессе сварки измельчение графитной фазы и увеличение числа эвтектических ячеек. Измельчение эвтектических ячеек обеспечивает снижение ликвации кремния и марганца, что сопровождается формированием однородной перлитной основы сварного шва чугуна. В результате воздействия аэросила, измельчающего графитную фазу и связывающего карбидестабилизирующие примеси, прочность наплавленного чугуна повышается, но склонность к кристаллизации с отбелом снижается в 1,5-2,0 раза.

В структуре сварного соединения чугуна частицы аэросила располагаются внутри графитных включений и не оказывают абразивного воздействия на режущий инструмент, что обеспечивает повышение обрабатываемости чугуна на 20-25%, снижает затраты на режущий инструмент.

Добавка аэросила обеспечивает получение сварного швас большой прочностью, лучшей обрабатываемостью и меньшей склонностью к кристаллизации с отбелом.

Добавка аэросила ниже нижнего предела не обеспечивает получение развитой поверхности, позволяющей увеличить число эвтектических ячеек и, как следствие, не обеспечивающую повышение прочности и обрабатываемости чугуна, 8 также снижение склонности его в процессе сварки к кристаллизации с отбелом.

При содержании аэросила более 8% увеличивается вязкость шлака и снижается его газопроницаемость.

Ферромарганец вводится в состав покрытия как раскислитель, действующий при кристаллизации жидкой ванны, а также для снижения процентного содержания серы в

металле шва. Содержание ферромарганца ниже 3% не обеспечивает достаточного раскисления и рафинирования металла шва. Содержание ферромарганца в заданных

пределах положительно влияет на процесс графитизации, устраняет отрицательное влияние серы в металле шва, образуя с ней сернистый марганец MnS, плохо растворимый в жидко и твердом чугуне и сравнительно легко удаляемый из металла в шлак. При содержании ферромарганца свыше 5% увеличивается переход марганца в чугун, что способствует стабилизации процесса кар- бидообразования, т.е. способствует отбелу

чугуна.

Каолин вводится в покрытие как шлако- обрэзующий компонент и в то же время как хороший пластификатор. Введение каолина ниже 6% не обеспечивает хороших пластических свойств покрытия, надежной шлаковой защиты. Введение каолина свыше 12% снижает качество электродного покрытия, способствует образованию трещин в покрытии и при сушке электродов.

Графит присутствует в составе покрытия как раскислитель и источник углерода в металле шва. Указанное соотношение определяет оптимальное содержание углерода в наплавленном металле, увеличение или

уменьшение этого соотношения ведет к изменению качества металла шва.

Никель вводится в состав электродного покрытия в количестве 7-15%. Основной особенностью никеля является то, что он

препятствует образованию свободных карбидов. Введение никеля ниже 7% слабо расширяет область у -фаз, с увеличением процентного содержания никеля до 15% увеличивается его влияние на расширение

у -фазы, способствует сохранению наибольшего количества свободного графита, снижает склонность металла шва к кристаллизации с отбелом. В ведение никеля в количестве свыше 15% экономически нецелесообразно, так

как повышается стоимость электродов без заметных улучшений сварочно-технологи- ческих показателей.

Для экспериментальной проверки предлагаемого состава электродного покрытня были подготовлены пять составов- ингредиентов, из которых 2, 3, 4 составы показали оптимальные результаты.

В качестве электродных стержней использовалась сварочная проволока марки

Св08А(Св08).

Составы электродных покрытий представлены в табл.1. С оста в 6 взят по прототипу. Химический состав наплавленного металла приведен в табл.2.

Для .определения твердости наплавленного металла и линии сплавления производили многослойную заварку различных дефектов глубиной 10-12 мм с углом раскрытия 90°,

Сварку производили электродами диаметром 5 мм на постоянном токе обратной полярности. Из заваренных мест вырезали темплеты для изготовления образцов.

Склонность чугуна к отбелу определяли по глубине отбеленной зоны в изломе образцов.

Обрабатываемость определялась по износу резца с напайкой из сплава ВК-8 за 30 мин при точении на режиме V-65 м/мин, S - 0,8 мм/об, t -1,5 мм. Результаты механических свойств и износ резца приведены в табл.3.

высокие сварочно-технологические свойства электродного покрытия предлагаемого состава способствуют получению

Составы покрытия

Химический состав наплавленного чугуна

наплавленного металла с однородным химическим составом, повышенными механическими свойствами, снижают способность металла шва и околошовной зоны к отбелу и снижают затраты на режущий инструмент при механической обработке.

Формула изобретения 0 Состав электродного покрытия для сварки чугуна, содержащий мрамор, графит, никель, каолин, отличающийся тем, что, с целью снижения склонности к отбелу, состав дополнительно содержит аэросил и ферромарганец при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Графит5-7

Никель7-15

Каолин6-12

Аэросил5-8

: Ферромарганец3-5

МраморОстальное

Таблица 1

Таблица 2

Технологические и механические свойства чугуна

Таблица 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1776526A1

ТВЕРДОСПЛАВНАЯ МАТРИЦА ДЛЯ ВЫСАДКИ ГРАНЕНЫХИЗДЕЛИЙ 0
SU150344A1
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги 1922
  • Иванов Н.Д.
SU49A1
Состав электродного покрытия для сварки чугуна без подогрева 1988
  • Кругликов Алексей Георгиевич
  • Загоруйко Владимир Васильевич
  • Ватажок Алексей Федорович
  • Рожко Василий Григорьевич
  • Кругликов Виталий Георгиевич
  • Таран Алексей Иванович
SU1484535A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Состав электродного покрытия для холодной сварки чугуна 1988
  • Калин Николай Андреевич
  • Антоненко Николай Петрович
  • Витер Владимир Александрович
  • Удовенко Владимир Павлович
SU1532254A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Состав электродного покрытия 1980
  • Шеркшнас Антанас-Альгимантас Сильвестрович
SU893481A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 776 526 A1

Авторы

Стукальская Людмила Хомовна

Бацукина Наталья Васильевна

Ткаченко Александр Николаевич

Даты

1992-11-23Публикация

1991-04-01Подача