Состав электродного покрытия Советский патент 1981 года по МПК B23K35/365 

1

Изобретение относится к сварке, в частности к составу электродного покрытия, применяемого преимущественно для сварки чугуна.

Известен состав электродного покрытия для сварки чугуна fl, содержащий следующие компоненты,вес.%:

Мел . 5-7

Плавиковый шпат 3-5 Ферросилиций 16-18 Графит5-7

Феррохром63-67

Однако такой состав покрытия не обеспечивает качественной сварки шва тонкостенных деталей из серого чугуна, т.е. металл шва имеет микротрещины.

Наиболее близким к пpeдлaгaeмo /ly является состав электродного покрытия ,2, содержащий следующие компоненты, вес.%:

1-55

Мрамор 0,5-12

Графит 1-10

Карбид кремния 1-6

Каолин 0,01-8

Никель

Однако сварной шов, выполненный электродом известного состава обладает недостаточной прочностью.

Цель изобретения - повышение прочности сварного шва.

Указанная цель достигается тем, что состав электродного покрытия содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:

Графит6-10

Никель8-16

Каолин12-26

10

МраморОстальное

Введение в состав электродного покрытия никеля обеспечивает сохранение наибольшего количества свободного графита при сварке трещин в

15 блоке цилиндра. Кроме того,никель образует на поверхности электродного стержня прочный антикоррозионный слой, что исключает образование ржавчины при изготовлении электродов,

20 а также уменьшает критическую скорость закалки, повышает прочность и вязкость.

Введение в состав покрытия других 25 компонентов (например каолина) обеспечивает образование флюса и охраняет сварный шов от воздействия атчосферы.

Мел, каолин и графит вводят в состав покрытия в поронкообразном виде. Никель осаждается в виде гальва нического покрытия. Жидкое стекло вводят в виде вязкого аморфного ве щества. Предлагаемые составы электродно покрытия приведены в таблице. Пример. Берут стальную про волоку марки Св-08 (ГОСТ 2246-70) и электролитическим путем наносят никелевое покрытие из электролита, содержащего, г/л: сернокислый никель 140; сернокислый натрий 80; хлористый калий 20; борную кислоту рН 5,3{ температура 30-40С; плотность тока 2,5-10 А/дм; продолжительнбсть осаждения никеля пр выходе по току 95% 62-16 мин. Толщ на полученного никелевого слоя до 30 мкм, что составляет 6%. Затем электрод покрывают смесью содержащей,% мел 60; каолин 19; графит 3; жидкое стекло.; 12 i путем окунания электрода при Йращении в эту-смесь. Сушку электрода с наружным покрытием при 24 С в течение суток. Полученное покрытие представляет собой затвердевший слой серого цвета. Сварку данным электродом производят открытой дугой на постоянном токе прямой полярности. Сварочный ток 40-60 А, напряжение на дуге 16-18 В. По сравнению с электродными покрытиями известных составов электродное покрытие предлагаемого состава обеспечивает прочность и герметичность сварного шва. Процесс сварки характеризуется высокой устойчивостью, разбрызгивание незначительно. Благодаря малому диаметру (2 мм) электродного стержня обеспечивается выполнение сварки на низком режиме с малым тепловложением в основной металл. Металл шва обладает высокими механическими свойствами: предел прочности на разрыв до 35 кг/мм ; предел текучести до 25 относительное удлинение 20%; твердость 215-247 НВ. Повышение твердости до, 247-272 НВ отмечается на узком участке околошовной зоны. Формула изобретения Состав электродного покрытия преимущественно для сварки чугуна, содержацций мрамор, графит, никель и каолин, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварного шва, он содержит компоненты в- следукнцем соотношении, вес.%: Графит6-10 Никель8-16 Каолин12-26 МраморОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 322246, кл. В 23 К 35/365. 2.Авторское свидетельство ЧССР № 150344, кл. 49 h 36/01, 1967 (прототип).