Изобретение относится к пищевой промышленности, а конкретно к технологии упаковки пищевых продуктов и может быть использовано при подаче бумажной упаковочной ленты для запечатывания картонных ящиков (гофрокоробов) с сахаром-рафинадом.
Известно устройство для обандероли- вания картонных ящиков, содержащее раму, верхнюю и нижнюю кассеты, расположенные один над другим механизмы для обандероливания с ножами, каждый из которых состоит из бесконечной гибкой ленты, размещенной на барабанах, смонтированных с возможностью регулирования их положения вдоль рамы, и укрепленных на ленте не менее трех подпружиненных направляющих, в которых установлены ножи.Нэдостатком данного устройства является необходимость его остановки при перезарядке кассет, что ведет к уменьшению производительности.
Известно устройство для подачи упаковочной ленты для запечатывания коробок, содержащее главную и вспомогательную бобины, на которые намотаны упаковочные ленты, в месте стыковки концов лент размещен механизм подачи соединительной ленты и нож отрезки.
Недостатком данного устройства является необходимость остановки устройства при введении основной бобины, что также ведет к уменьшению производительности.
Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет возможности замены бобины во время работы устройства без его остановки.
Это достигается тем, что в устройстве, содержащем основание, вертикальную стойку, укрепленные на ней бобины для упаковочных лент и механизм склеивания концов лент, механизм склеивания включает вакуум-захват конца ленты, закрепленный на каретке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения
XI 00
со
по направляющим вдоль направления подачи лент, и форсунку для подачи клея, расположенную между бобинами.
На фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1;.на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 /зел I на фиг. 1.
Устройство подачи упаковочной ленты для запечатывания коробок содержит плоское основание 1 (фиг. 1, 2, 3) с вертикальной стойкой 2, на которой посредством оси 3 установлена главная бобина 4 с лентой 5, а посредством оси 6 - дополнительная бобина 7 с ленгой 8. Кроме гого, на стойке 2 с помощью кронштейнов закреплены направляющие ролики 9, 10, 11, форсунка 12 для подачи клея, расположенная между бобинами 4, 7, упор 13, опора 14 ленты 5 и опора 15 ленты 8 (фиг. 1, 4) с подпружиненным подвижным прижимом 16, состоящим из корпуса штока внутри него с вертикальной пластиной со скосом в верхней части и горизонтальным валиком в нижней части для удержания конца ленты 8.
Под бобинами 4 и 7 закреплены регистраторы наличия ленты на бобинах, пред- ставляющиесобой подпружиненные рычаги 17, 18 при этом один конец рычага касается роликом соответствующей бобины при наличии ленты, а другой датчика при отсутствии ленты.
Вверху между бобинами 4 и 7 размещен механизм склеивания концов лент, включающий вакуум-захват 19 (фиг. 1,2,3, 5) конца ленты, закрепленный на каретке 20, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения с помощью боковой рейки 21 и шестерни 22 по направляющим 23 вдоль направления подачи лент.
Возможность вертикального перемещения вакуум-захвата 19 производится посредством пневмоцилиндра 24 по направляющим 25 с соединительной планкой 26. С одного торца корпуса вакуум-зэ- хвата 19 установлен выдвижной ползун 27, в крайнем положении соприкасающийся с упором 13 стойки 2. Внутри корпуса ползун 27 с помощью шайбы 28 и уплотнения 29 соединен с пружиной 30.
В ползуне просверлены два вертикальных отверстия 31 и горизонтальные каналы 32, соединенные с каналом 33. Корпус внизу имеет восемь вертикальных отверстий 34 и горизонтальные каналы 35, соединенные с центральным каналом 36 с отверстием 37 и отводом 38 к шлангу вакуум-насоса (не показан), сбоку корпуса установлена планка 39 со скосом внизу, воздействующим при перемещении каретки 20 возле бобины 7 на вертикальную пластину прижима 16.
Устройство работает следующим образом. На ось 3 стойки вручную устанавливается главная бобина 4 с лентой 5, которая пропускается через направляющие ролики 9.
зазор между опорой 14 и корпусом вакуум- захвата 19 с ползуном 27 к роликам 11 и далее к механизму для запечатывания не показан). На вторую ось 6 устанавливается дополнительная бобина 7 с лентой 8, пропу0 скаемой через направляющие ролики 10, зазор между опорой 15 и горизонтальным валиком вертикальной пластины подпружиненного прижима 16.
После пуска механизма для запечатыва5 ния осуществляет разматывание ленты 5 с бобины 4, при этом подпружиненный рычаг 17 поворачивается вокруг горизонтальной оси кронштейна и касается датчика в крайнем положении при израсходовании ленты
0 5. Далее дается команда на промежуточные реле и при достижении конца ленты 5 роликов 9 включается привод вакуум-насоса, который отсасывает воздух через шланг, отвод 38, центральный канал 36. каналы 35, верти5 кальные отверстие 34, и за счет создания вакуума лента 5, прижимаясь к отверстиям 34, удерживается корпусом вакуум-захвата 19. Последовательно включается привод шестерни 22, взаимосвязанной с рейкой 21,
0 и каретка 20 совестно с пневмоцилиндром 24 и корпусом вакуум-захвата 19 перемещается по направляющим 23 к дополнительной бобине 7, освобождая от упора 13 подпружиненный ползун 27, при этом про5 изводится совпадение отверстия 37 центрального канала корпус с каналом 33 ползуна, каналами 32 и вертикальными отверстиями 31, и за счет создания вакуума конец ленты 5, прижимаясь к отверстиям 31,
0 удерживается ползуном 27,
Одновременно осуществляется подвод сжатого воздуха и клея к форсунке 12, смазывающей ленту 5. После перемещения корпуса с ползуном вакуум-захвата с лентой 5
5 возле форсунки 12, причем скорость передвижения каретки 20 одинакова со скоростью прохождения ленты 5 в механизме для запечатывания, подвод сжатого воздуха и клея к ней прекращается.
0 При перемещении каретки 20 возле прижима 16 осуществляется подача сжатого воздуха к пневмоцилиндру 24, который опускает с помощью штока корпуса вакуум-захвата 19 с ползуном 27 и лентой 5 до
5 соприкосновения с лентой 8, находящейся на опоре 15, причем с помощью планки 39 корпуса вакуум-захвата 19 вертикальная пластина штока прижима 16 сдвигается совместно с валиком и освобождает начало ленты 8, которая приклеивается к ленте 5.
Затем вакуум-насос отключается, шток пневмоцилиндра 24 поднимает корпус вакуум-захвата 19 с ползуном 27 на прежнее место, каретка 20 с помощью привода шестерни 22. рейки 21 перемещается в исходное положение до соприкосновения ползуна 27 с упором 13.
Механизм для запечатывания продолжает уже разматывание ленты 8 с бобины 7, прижим 1 б пружиной возвращается в исходное положение.
Повторно вручную устанавливается на ось 3 бобина 4 с лентой 5, которая пропускается через ролики 9 в зазор между опорой 14 и корпусом ваккуум-захвата 19 ползуном 27.
Причем при разматывании ленты 8 подпружиненный рычаг 18 поворачивается вокруг горизонтальной оси кронштейна и касается второго датчика в крайнем положении при израсходовании ленты 8.
При этом повторяются указанные выше технологические операции, а время включения промежуточного реле определяется из условия нахождения каретки 20 с корпусом вакуум-захвата 19 ползуном 27 при перемещении возле роликов 10 только с концом ленты 8.
Формула изобретения
Устройство подачи упаковочной ленты для запечатывания коробок, содержащее основание, вертикальную стойку, укрепленные на ней бобины для упаковочных лент, и механизм склеивания концов лент, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, механизм склеивания концов лент включает вакуум-захват конца ленты, закрепленный на каретке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим вдоль направления подачи лент, и форсунку для подачи клея, расположенную между бобинами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТКИ БИНТОВ В ПЕРГАМЕНТ | 1973 |
|
SU368124A1 |
Устройство для обвязки пачек лентой | 1974 |
|
SU535189A1 |
Устройство для упаковывания цилиндрических изделий | 1984 |
|
SU1303496A1 |
Машина для обандероливания штучных предметов | 1985 |
|
SU1369991A1 |
УПАКОВОЧНЫЙ АВТОМАТ | 1998 |
|
RU2191722C2 |
Устройство для упаковывания в пленку штучных предметов с острой кромкой | 1986 |
|
SU1375508A1 |
Способ упаковки вязкого продукта в трехшовные герметичные пакеты из термопластичной полимерной пленки и упаковочно-фасовочная машина вертикального исполнения, реализующая способ | 2016 |
|
RU2631695C1 |
Устройство для склеивания сплошного гибкого перекрытия | 1975 |
|
SU575425A1 |
Автоматическая линия для упаковывания цилиндрических предметов | 1985 |
|
SU1468820A1 |
Устройство для укладки и упаковки листового стекла в тару | 1980 |
|
SU933549A1 |
Использование: при упаковывании пищевых продуктов, конкретно при подаче бумажной упаковочной ленты для запечатывания картонных ящиков (гофрокоробов) с сахаром-рафинадом. Сущность изобретения: устройство подачи упаковочной ленты для запечатывания коробов содержит основание 1, вертикальную стойку, на которой укреплены бобины для упаковочных лент, и механизм склеивания концов лент. Этот механизм включает вакуум-захват конца ленты, закрепленный на каретке, и форсунку для подачи клея. Каретка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим вдоль направления подачи лент, а форсунка расположена между бобинами. 5 ил.
И
Л
Фиг.1
л
16
25
30
В-В
г
,8
,15
ФиеА
ь
Фиг)
Устройство для обандероливания картонных ящиков | 1984 |
|
SU1245507A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-11-30—Публикация
1991-01-03—Подача