Изобретение относится к композициям для экструзионного формования изделий.
Известна композиция, состоящая из карбамидоформальдегидной смолы, асбеста, фосфогипса и гашеной извести. Недостатками такой композиции являются низкие значения прочности при сжатии в сухом и водонасыщенном состоянии, ударной вязкости, коэффициента водостойкости и высокое водопоглощение.
Наиболее близким по достигаемому результату техническим решением к предлагаемому является экструзионная композиция, содержащая 35 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы. 15 мае ч. асбеста и 50 мас.ч. фосфогипса. Недостатком данной композиции является недоел аточно высокая ударная вязкость, низкая прочность при сжатии в водонасыщенном состоянии и коэффициент водостойкости высокое водопоглощение, что не дает возможности использовать композиции такого состава для изготовления строительных изделий, эксплуатируемых в наружных условиях и помещениях с повышенной влажностью.
Кроме того, большое количество асбеста (15 мас.%) нежелательно, учитывая его вредное воздействие на организм человека.
Целью изобретения является повышение ударной вязкости, прочности материала при сжатии в водонасыщенном состоянии, водостойкости и снижение водопоглоще- ния.
Поставленная цель достигается тем, что экструзионная композиция, содержащая карбамидоформальдегидную смолу, асбест, дисперсный наполнитель - фосфогипс, дополнительно содержит измельченные отходы фильтрматериалов производства триацетатных волокон и гашеную известь
VI XI 00
О Ю О
при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Карбамидоформальдегидная смола25-34
Фосфогипс30-55
Асбест7-9
Гашеная известь1-3
Измельченные отходы фильтр материалов/10-26 Предлагаемая композиция обладает новизной, т.к. экструзионных композиций подобного состава в литературе не встречается. Использование отходов филь- трматериалов для повышения водостойкости и снижения водопоглощения экструзионных композиций при сохранении прочности при сжатии в сухом состоянии не известно. Введение измельченных отходов фильтрматериалов, обладающих гигроскопичностью, в экструзионную композицию дает неожиданный эффект повышения водостойкости.
Отходы фильтрматериалов представляют собой полимерный композиционный материал (неразделенную смесь) высушенные в сушилках, использованные при фильтрации прядильного раствора фильтровальные материалы с остатками на них триацетата целлюлозы следующего состава, мас.ч.:
Триацетат целлюлозы60-65
Целлюлозный наполнитель35-40
что соответствует фильтрматериалзм следующих составов:
состав 1 - фильтровальная бумага 36 слоев; иглопробивное полотно на основе вискозных волокон 2 слоя; тканый материал на основе вискозных волокон 1 слой.
состав 2 - фильтровальная бумага 50 слоев; иглопробивное полотно на основе вискозных волокон 1 слой; нетканый материал на основе вискозных волокон 1 слой; состав 3 - фильтровальная бумага 50 слоев; иглопробивное полотно на основе вискозных волокон 1 слой; ткань хлопчатобумажная 2 слоя.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Расчетное количество сухих компонентов смешивали в течение 5 мин в смесителе пропеллерного типа при скорости вращения мешалки 600 мин . Затем в смеситель небольшими порциями подавали жидкую кар- бамидоформальдегидную смолу. Из полученной смеси экструзионным способом изготавливали образцы для физико-механических испытаний. Сушку образцов осуществляли ступенчато, температуру поднимали до 140° С со скоростью 4-5° С в минуту, выдерживали при этой температуре в течение 1 ч, отключали обогрев и охлаждали до комнатной температуры.
Определяли прочность материала при сжатии в сухом и водонасыщенном состоя- ним (ГОСТ 4651-68), ударную вязкость (ГОСТ 4647-80), водопоглощение за 7 сут. (ГОСТ 7025-78), коэффициент водостойкости по методике.
Примеры составов приведены в табл. 1, 0 сравнительные свойства композиций рассматриваемых составов - в табл. 2.
Как следует из табл. 2, наилучшими свойствами обладает экструзионная композиция состава III, содержащая 18 мас.ч. от- 5 ходов фильтрматериалов. Введение данных отходов в количестве, превышающем 28 мас.ч. и фосфогипса более 57 мас.ч. (состав V) не позволяет получить достаточно гомогенную композицию и сформовать изделия 0 из-за высокой вязкости (более 25 кПа-с). При содержании отходов фильтрматериалов менее 8 мас.ч. и фосфогипса менее 28 мас.ч. (состав I) композиция имеет низкую вязкость (менее 5 мПа«с), что также не дает 5 возможности сформовать изделия.
Для подтверждения влияния отходов фильтрматериалов на основные свойства экструзионной композиции в композиции состава III варьировалось соотношение дан- 0 ных отходов и фосфогипса. Полученные результаты представлены в табл. 3.
Как следует из табл. 3, наиболее высокими показателями обладает зкструзионная композиция, содержащая 18 мас.ч. отходов 5 фильтрматериалов.
Таким образом, основное влияние на водостойкость экструзионной композиции оказывают отходы фильтрматериалов производств триацетатных волокон. 0 Формула изобретения
Экструзионная композиция для строительных изделий, содержащая карбамидо- формальдегидную смолу, дисперсный наполнитель-фосфогипс и асбест, о т л и ч а- 5 ю щ а я с я тем, что, с целью повышения водостойкости, ударной вязкости, прочности при сжатии в водонасыщенном состоянии и снижения водопоглощения. она дополнительно содержит измельченные от- 0 ходы фильтрматериалов производства триацетатных волокон и гашеную известь при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Карбамидоформальдегидная 5 смола25-34
Фосфогипс30-55
Асбест7-9
Гашеная известь1-3
Измельченные отходы фильтрматериалов10-26
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее для дорожных покрытий | 1989 |
|
SU1749223A1 |
Полимерминеральная смесь | 1990 |
|
SU1730077A1 |
Состав для экструзионного формования строительных изделий | 1988 |
|
SU1638130A1 |
Композиция для пенопласта | 1989 |
|
SU1761767A1 |
Композиция для экструзионного формования гипсовых изделий | 1980 |
|
SU903333A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1991 |
|
RU2016945C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1988 |
|
SU1650640A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2317272C2 |
Эпоксидная композиция | 1983 |
|
SU1161524A1 |
НАПОЛНЕННАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2473575C1 |
Сущность изобретения: композиция содержит карбамидную смолу 25-34 мас.ч., фосфогипс 30-55 мас.ч., асбест 7-9 мас.ч., гашеную известь 1-3 мас.ч., измельченные отходы фильтрматериалов 10-26 мас.ч. В смесь сухих компонентов порциями добавляют жирную карбамидную смолу. Из смеси экструзионным способом изготавливают образцы, сушку которых осуществляют ступенчато. Характеристики композиции: прочность при сжатии 42,0-64,0 МПа, прочность при сжатии водонасыщенных образцов 25- 54,4 МЛа, ударная вязкость 4,1-5,4 кДж/м2, коэффициент водостойкости 0,45-0,85, во- допоглощение за 7 сут 2,3-7,8%. 3 табл. сл С
Примеры составов экструзионных композиций
Сравнительные свойства экструзионных композиций составов1-УН
Таблица2
Влияние отходов фильтрматериалов на свойства экструзионных композиций
Примечание. Композиция, содержащая 30 мас.ч. отходов фильтрматериалов, не входит в пределы заявляемого объекта, т.к. в 6 раз возрастает водопоглощение.
ТаблицаЗ
Исследование отверждения композиционных материалов на основе фосфогипса и термореактивных смол в процессе прессования строительных изделий | |||
Отчет о НИР (промежуточн.)/01822042926; инв | |||
ПЕРЕДВИЖНАЯ ДИАГРАММА ДЛЯ СРАВНЕНИЯ ЦЕННОСТИ РАЗЛИЧНЫХ ПРОДУКТОВ ПО ИХ КАЛОРИЙНОСТИ | 1919 |
|
SU285A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
Артеменко С.Е | |||
и др | |||
Полимерфосфогип- совая экструзионная композиция, армированная органическими химическими волокнами - Строительные материалы, 1989, №3, с | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1992-11-30—Публикация
1989-08-04—Подача