Устройство для гофрирования ленты Советский патент 1992 года по МПК B21D13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в промышленности для изготовления гофрированных деталей типа нагревателей и теп л оводов.

Известно устройство для гофрирования ленты, содержащее формообразующий механизм в виде шарнирного четырехзвенни- ка с приводом от пневмоцилиндра (авт. св. №776709, кл. В 21 D 13/00).

Известно устройство для гофрирования ленты, содержащее рабочие инструменты в виде гребенок с прижимами и с приводом их встречного и продольного перемещений в виде копиров.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Эта цель достигается тем. что вместо копиров в устройстве на параллельных между собой валах установлены две пары кулачков, профиль каждого из которых выполнен из двух противолежащих в секторе прямого угла разных по величине радиуса дуг окружностей и двух сопряженных с ними боковых дуг окружности одного радиуса, при этом каждая пара кулачков вписана в два паза рабочие стенки одного из которых перпендикулярны рабочим стенкам другого, выполненные в каретке, на которой закреплена гребенка.

На фиг. 1 изображено устройство для гофрирования ленты; на фиг. 2 - то же, вид сбоку с частичным разрезом; на фиг. 3 - траектория движения гребенок и их положения в некоторых точках этой траектории.

Устройство содержит станину 1, гибочные кулачки 2, подающие кулачки 3, каретки 4, прижим 5 и гребенки 7. Кулачки 2 и 3 и

sj VJ

Ю J GO Л

шестерня 6 сидят на валу 8, смонтированном в подшипниках 9 на станине 1, В каждой каретке Л выполнены в параллельных плоскостях два паза, рабочие стенки одного из которых перпендикулярны рабочим стенкам другого. Рабочий профиль кулачка, взаимодействующий с рабочими стенками каждого паза, выполнен из двух противолежащих в секторе прямого угла разных по величине радиуса дуг окружностей и двух сопряженных с ними боковых дуг окружности одного радиуса. Формообразующие инструменты - пара гребенок 7, повторяющие по форме одну сторону гофра, - закреплены на обращенных друг к другу сторонах каретки 4 со сдвигом, позволяющим взаимное сопряжение через ленту впадин одной с выступами другой. При этом первые по ходу движения ленты зубья гребенки 7 выполнены высотой, равной половине высоты остальных зубьев. Вдоль оси симметрии устройства по ходу движения ленты размещен подпружиненный к станине 1 пружинами 10 посредством четырех шпилек 11 прижим 5 в виде плиты с клиновыми боковинами 12, контактирующими с клиновыми фасками гребенок 7. Каретки 4 связаны между собой направляющими колонками 13, которые входят во втулки 14. Устройство приводится во вращение электродвигателем (на фиг. не показан) через шестерню 15. Сила прижима регулируется гайками 15. Позицией 16 обозначена гофрируемая лента.

Устройство работает следующим образом.

Взаимосвязанные посредством шестерен 6 симметричные вращения кулачков 2 и 3 трансформируются в непрерывные движения кареток 4 по замкнутым прямоугольным траекториям. Встречные движения гребенок производят гибку и формовку гофров при вхождении впадин в соответствующие выступы, а продольные движения осуществляют перенос гофрированной ленты вдоль оси и возврат гребенок на исходные перед

гибкой позиции. При этом непосредственно до момента переноса ленты встречные движения гребенок производят вытеснение и отжим от торца гофрированной ленты прижима 5 посредством контакта клиновых поверхностей гребенок 7 и прижима 5, При выходе гребенок 7 из гофрированной ленты клиновые поверхности теряют контакт и она зажимается прижимом 5.

Полезной особенностью предлагаемого устройства является возможность быстрой переналадки на другие геометрические параметры гофра путем замены гребенок и кулачков на другие подобные по рабочему

профилю.

Формула изобретения Устройство для гофрирования ленты, содержащее установленный на станине рабочий инструмент в виде двух гребенок с приводом их встречного и продольного перемещения, а также прижим заготовки, состоящий из двух подпружиненных губок,о т- личающееся тем. чго, с целью повышения надежности при поочередном выполнении верхней и нижней половин гофров, обращенные к прижиму зубья верхней и нижней гребенок выполнены высотой, равной половине высоты остальных зубьев, каретхи снабжены направляющими узлами в виде колонок и втулок, каждая из которых закреплена на соответствующей каретке, в каждой каретке выполнены в параллельных плоскостях два паза, рабочие стенки одного

из которых перпендикулярны рабочим стенкам другого, а привод перемещения каждой каретки выполнен в виде вала и установленной на нем с возможностью взаимодействия с рабочими стенками соответствующих

пазов парьр кулачков, профиль каждого из которых выполнен из двух противолежащих в секторе прямого угла разных по величине радиуса дуг окружностей и двух сопряженных с ними боковых дуг окружности одного

радиуса.

in гз ч- о г- г

4i

/

4

Использование: при изготовлении гофрированных деталей (теплоотводов и нагре- вателей). Сущность изобретения: устройство содержит два вала, связанных шестернями, которые приводят во вращение два одинаковых кулачковых механизма, каждый из которых содержит пару кулачков (К) разного шага, вписанных в два взаимоперпендикулярных паза, принадлежащих ползуну (П). П несут на себе гребенки (Г) с сопрягающимися между собой впадинами и выступами через толщину ленты. Вращение пары К преобразуется в пару замкнутых по прямоугольной траектории движений П с Г, которые реализуют гибку и формовку гофров при смыкании, перенос ленты с гофрами на шаг, развод Г с одновременным торцевым зажимом гофрированной ленты, возврат Г назад на шаг, опять смыкание Гит. д. Устройство обеспечивает производительную и надежную работу по гофрированию ленты, а также позволяет быстро переналадить его на разные геометрические параметры гофра путем смены К и Г. 3 ил. сл С

J

тш