Способ изготовления фрез со спиральными зубьями Советский патент 1992 года по МПК B23P15/34 

Изобретение относится к мета; лообрг- Оотке, в частности к изготовлению фрез.

Целью изобретения является повышение стойкости за счет увеличения прочности зубьев.

Способ осуществляется следующим образом. Исходную заготовку подвергают многократном/ (например. 6-8 кратному) укову с получением прутка с волокнистой структурой с направлением волокон вдоль оси прутка. Последующие уковы ведут с одновременным продвижением и поворотом прутка относительно бойков, согласуя скорости подачи и вращения и направление вращения проковываемого прутка получают спиральноволокнистую структуру в поверхностном слое прутка с углом спирали и направлением равным углу подъема и направлению спирали зубьев фрезы. Количе- ст в о уковов для формирования спиральновол жнистой структуры выбирают из условия получения этой структуры на глубине Н от 0 3 до 0,8 высоты h зуба после снятия припуо а а на механическую обработку с наружной поверхности заготовки. Полученную заготовку разрезают на краты,

протачивают по наружному диаметру с припуском под последующую шлифовку, затем нарезают спиральные зубья с заданным углом подъема спирали. При этом образуют режущую кромку, расположенную вдоль волокон заготовки и не перерезающую их. Полученная спиральноволокнистая структура является стойкой и при последующей термообработке не изменяется. После термообработки заготовку шлифуют по наружным поверхностям, а затем производят заточку, формируя окончательно задние и передние поверхности зубьев фрезы и их режущие кромки. При этом заточку зубьев осуществляют также вдоль волокон, исклю чая их перерезание.

П р и м е р. Была изготовлена партия фрез для черновой обработки деталей из жаропрочного сплава ЭИ-698ВД Диаметр фрезы-60 мм, количество зубьев - 6 высота зубьев - 6 мм, угол подъема спирали - 35°.

Исходную заготовку диаметром 70 мм из стали Р6М5 перековывали на диаметр 63 мм с получением спиральноволокнистой структуры на глубину 7 мм с углом спирали 35°. После обточки, нарезания зубьев терё

VI VI

О

сл

ю

VI

мообработки. шлифовки и заточки были проведены испытания,

Стойкость предложенных фрез до переточки составила в среднем для партии из 10 фрез около 80 мин, по причине выкрашивания режущей кромки досрочно отбракована одна фреза, стойкость известных фрез составила в среднем 45 мин, досрочно отбраковано по причине выкрашивания и сколов режущей кромки А фрезы. Таким образом эффективность предложенных фрез заключается в повышении стойкость в 1,8 раза, снижении брака по сколам выкрашивания на 30%,

Формула изобретения Способ изготовления фрез со спиральными зубьями, заключающийся в получении

5

заготовки путем мноюкратього укова н0 резании зубьев с заданным углом счирали, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости за счет увеличения прочности зубьев, поверхностный слой заготовки дополнительно пластически деформируют, располагая волокна по спирали, совпадающей с режущими зубьями по углу подъема и направлению, при этом глубину упомянутого слоя определяют по формуле:

Н a + (0,3,..0,8)h,

где а - величина припуска по наружной поверхности заготовки под механическую обработку;

h - высота зуба фрезы;

Н - глубина слоя со спирально волокнистой структурой.

Использование: металлообработка. Сущность изобретения: поверхностный слой заготовки фрезы перед нарезанием зубьев пластически деформируют, располагая волокна по спирали, совпадающей с режущими зубьями по углу подъема и направлению. Толщину деформированного слоя определяют в зависимости от припуска на механическую обработку и высоты зубьев.