Способ дернования отверстий деталей Советский патент 1992 года по МПК B24B39/02 

Изобретение относитсл к обработке металлов давлением в частности к дорнова- нию и может бь ть использовано для получения повер ности отверстий повышенного качества.

Целью изобретения является улучшение качества обработки за счетуменьшения шероховатости и увеличения микротвердости обрабатываемой поверхности. Для чего на калибрующую поверхность дорна наносят винтовой регулярный микрорельеф, радиус выступов которого рассчитывается по определенным соотношениям исходя из данных о параметрах шероховатости обрабатываемого отверстия. При необходимости удаления окисной пленки с обрабатываемой поверхности отверстия на заборный конус также наносят винтовой регулярный микрорельеф опред -чгчного соотношения.

Предложенный способ поясняется чертежом, изображен взаимодег лоие винтового регулярно э мик рог mi,фа 5 с

поверхностью обрабатываемого отверстия 4. Инструмент для реализации состоит из заборного конуса 1, калибрующего участка 2 и обратного конуса 3. На калибрующий участок дорна 2 наносят регулярный микрорельеф 5 с радиусом вершин RH.

Способ дорнования осуществляется следующим образом: предварительно определяют шероховатость поверхности отверстия и исходя из этого поверхность калибрующего участка 2 дорна выполняет с винтовым микрорельефом радиус выступов RH которого, определяют из соотношения1

RH 3,33 а

где RH - радиус выступов микрорельефа обрабатываемой поверхности;

fit - коэффициент трения;

а - требуемая абсолютная деформация вершин шероховатости заготовки МКМ

При необходимости снятия окисной пленки заборный конус дорна выполнит с винтовым регулярным микрорельефом ; ра(Л

С

xi

О

ю

диусом выступов соответствующим выражению:

.33//Ta.

При взаимодействии в процессе обработки поверхностей 1 и 2 с наличием винтового регулярного микрорельефа происходит пластическая деформация на величину а шероховатости обрабатываемого отверстия и увеличения микротвердости.

Способ реализуется следующим образом. Для уменьшения шероховатости при дорновании отверстий во втулке из материала 12ХНЗА необходимо нанести на калибрующую поверхность дорна регулярный винтовой микрорельеф. Коэффициент трения выбираем равным:

0,7

Радиус выступов выбираем из соотношения:

RH 3,33

RH 3,33x0,7x1,5

RH 3,49 мкм

4 При сравнении способа обработки полированным дорном и дорном с винтовым регулярным микрорельефом наблюдалось снижение в 1,7-2 раза шероховатости.

Формула изобретения

1. Способ дорнования отверстий деталей, включающий проталкивание чесе, отверстие дорна с заборным и обратным конусами и с калибрующим участком с выступами и впадинами на поверхности, отличающийся тем, что, с целью улучшения

качества обработанной поверхности за счет уменьшения шероховатости и увеличения микротвердости, предварительно определяют параметры шероховатости поверхности отверстия, а поверхность калибрующего

участка дорна выполняют с винтовым регу лярным микрорельефом, радиус выступов которого определяют из соотношения

,33(ита, где RH - радиус выступов микрорельефа обрабатываемой поверхности, мкм; ft-t - коэффициент трения; а - требуемая абсолютная деформация вершин шероховатости заготовки, мкм.

2. Способ по п.1,отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки отверстий с окисной ПЛСРКОЙ на поверхности, заборный дорна выполняют с винтовым регулярным микрорельефом с радиусом выс упов, соответствующим

,33 /IT a.

Использование: в обработке материалов давлением, в частности в дорновании, при дорновании. Цель: получение отверстия повышенного качества за один проход дорна. Сущность изобретения: вначале определяют необходимую абсолютную деформацию вершин шероховатости заготовки с учетом коэффициента трения, затем на калибрующую поверхность наносят винтовой деформирующий регулярный микрорельеф, исходя из соотношения RH 3,33jUrd, где RH - радиус выступов микрорельефа, р - коэффициент трения, d - абсолютная деформация вершин шероховатости заготовки. При необходимости разрушения слоя окисной пленки на заборный конус наносят винтовой деформирующе-режущий регулярный микрорельеф, исходя из соотноше- нйя RH З. d. 1 з.п. ф-лы, 1 ил,