Устройство для подачи листового материала в зону обработки Советский патент 1992 года по МПК B21D43/00 

Описание патента на изобретение SU1784371A1

fe

Похожие патенты SU1784371A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЗВЕНЬЕВ ГУСЕНИЧНОЙ ЦЕПИ 1992
  • Кирдун В.А.
  • Титов А.А.
  • Балаганский В.И.
RU2035254C1
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей 1987
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
  • Натбиладзе Вахтанг Шавлович
  • Сирбиладзе Николай Давидович
  • Копылова Софья Михайловна
  • Кузьма Антанас Йуозович
  • Норкунас Гедеминос Антанович
  • Шилейкис Альгис Миколович
  • Витас Альгис Владович
SU1581436A1
Автоматизированный комплекс для штамповки крупногабаритных деталей 1985
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Шкарев Евгений Семенович
  • Гуров Юрий Михайлович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
SU1324725A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАПОЛЬНЫЙ БЫТОВОЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 1992
  • Обрывалов И.Я.
  • Порецкий А.Б.
RU2030989C1
Автоматическое загрузочное устройство 1984
  • Гребенюк Владимир Ильич
  • Головин Леонид Михайлович
  • Демидов Дмитрий Андреевич
  • Калинина Валентина Алексеевна
SU1220783A1
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU946733A1
Производственный модуль для штамповочных работ 1988
  • Строгонов Валентин Михайлович
  • Митин Николай Николаевич
  • Катасонов Алексей Васильевич
SU1685576A1
Устройство для обработки полосового материала 1984
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1197762A1
Автоматизированная линия для многопереходной штамповки 1986
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Гуров Юрий Михайлович
  • Ткач Леонид Александрович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Злыгостев Анатолий Анатольевич
  • Артемьев Юрий Анатольевич
SU1344471A1
Линия для многопереходной штамповки деталей из листового материала 1987
  • Хандюк Георгий Иванович
  • Попко Николай Антонович
  • Тейковцев Владимир Иванович
  • Ларин Валерий Иванович
SU1433587A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 784 371 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для подачи листового материала в зону обработки

Изобретение относится к машиностроению и применяется для загрузки многослойных плит, а также в деревообрабатывающей промышленности. Загрузка пресса многослойной плитой осуществляется тележкой, заходящей в пресс, а плита смонтирована на плоских захватах, смонтированных на подвижных рейках, В захватах выполнены пазы, перемещаемые по неподвижным ползунам с помощью рейки,-благодаря чему захваты при заходе тележки в пресс сводятся, освобождая плиту, а при выходе тележки из пресса разводятся с помощью реек и становятся под плитой по ее бокам. Для поддержки нижней пленки на раме смонтирован ролик либо пленка прижимается с помощью воздушного потока Данная конструкция улучшает качество изделий, так как обеспечивается опускание плиты вместе с верхней плитой пресса, и обеспечивает надежность в работе за счет точной подачи плиты в пресс. 1 з.п. ф-лы, 7 ил,

Формула изобретения SU 1 784 371 A1

Изобретение относится к машиностроению и может применяться для загрузки многослойных плит в пресс, а также в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, вид сзади; на фиг. 2 - то же, вид . сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - балка, вид сзади; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 - балки с жесткими связями, вид сбоку; на фиг. 7 - то же, вид сверху.

Устройство включает сборочнУй стол 1 (или транспортер), который подвешен на двух парах рычагов 2 к раме транспортера 3 и образует шарнирно-параллелограммную систему, крайние рычаги которой связаны с рамой силовыми цилиндрами 4. Подкрановый путь 5 смонтирован по бокам рамы транспортера и нижней плиты пресса 6 и по нему на колес.эх 7 перемещаются балки 8,

связанные между собой жесткими связями, с зубчатыми рейками 9, входящими в зацепление с зубчатыми колесами 10, приводимыми во вращение от гидродвигателя 11. На балках расположены линейки 12 в направляющих 13 (фиг.3,4), на линейках смонтированы площадки 14 на осях 15 с пазами 16, в которые входят пальцы 17 кронштейнов 18, жестко связанных с балками (фиг.4,5). Для удержания нижней пленки от прогиба на стойке прикреплен свободно вращающийся ролик 19. На раме транспортера установлены упоры 20 и 21, а на линейке смонтированы зацепы 22. На площадках установлена многослойная плита 23.

Работает устройство следующим образом.

Многослойная плита 23 формируется на столе 1. площадки 14 находятся в развернутом состоянии (фиг.З) Стол 1 поднят рычагами 2 при воздействии на них силовых

жЛ

VI

00 4 GO VI

цилиндров над площадками. Стол 1 с помощью силовых цилиндров 4 опускается, оставляя многослойную плиту 23 на площадках 14, От гидродвигателя 11 через зубчатые колеса 10 передается движение зубчатой рейке 9, связанной с балками 7, в направлении пресса до тех пор, пока зацепы 22 не наедут на упор 21. При наезде балки продолжают движение вперед, а линейки 12 скользят в направляющих 13 (фиг. 3,4), пазы 16 площадок 14 скользят по пальцам 17 на кронштейнах 18 и поворачиваются на осях 15 к балкам. Площадки выходят из-под многослойной плиты 23, пленка падает на нижнюю плиту пресса. Нижняя пленка многослойной плиты при этом прижимается к нижней плоскости плиты потоком воздуха или роликом 19, за роликом может устанавливаться ионизатор для приклейки пленок к плите на 30 с в результате ионизации. При применении воздушного потока ионизатор может отсутствовать, т.к. воздух будет прижимать нижнюю пленку к нижней поверхности плиты. Для подачи воздушного потока применяется сопло (на чертежах не показано). После разгрузки стол 1 поднимается в верхнее положение, балки 7 возвращаются назад. При наезде зацепов 22 на упор 21 площадки 14 разводятся в положение, показанное на фиг. 3, и далее цикл повторяется.

Изобретение позволяет увеличить надежность и качество работы, расширить обг

ласть применения за счет точной подачи плиты в пресс.

Формула изобретения

1.Устройство для подачи листового материала в зону обработки, содержащее основание, две боковые планки, смонтированный между боковыми планками механизм для приема листа, имеющий двуплечие рычаги, одно плечо каждого из которых шар- нирно связано с приводом, и средство для перемещения листа в зону обработки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения подачи многослойных плит, покрытых пленкой, механизм перемещения листа в зону обработки выполнен в виде двух пар упоров, установленных на боковых планках кронштейнов, жестко смонтированных на боковых планках, двух дополнительных планок, установленных в кронштейнах с возможностью продольного перемещения между упорами, площадок с вертикальными штифтами, жестко установленных на дополнительных планках, и скалом с продольными пазами, шарнирно установленных на дополнительных планках, при этом штифты расположены в пазах скалок.2.Устройство поп.1,отлича ю щ е е- с я тем, что оно снабжено плитой, жестко установленной на других концах двуплечих рычагов.

ИгТ

И

ISФиг.2

г///////

X

-/7

75

S

to 5

J

///S

/ //

ywyy

Фиг. 6

a

T 15

7

12

Фиг. 7

4

V

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1784371A1

Устройство для подачи листовогоМАТЕРиАлА из СТОпы K ОбРАбАТыВА-ЕщЕй МАшиНЕ 1978
  • Тимофеев Геннадий Павлович
  • Богданов Иван Сидорович
  • Погорелова Любовь Павловна
SU801942A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 784 371 A1

Авторы

Дьяконов Юрий Дмитриевич

Даты

1992-12-30Публикация

1990-07-25Подача