Способ изготовления капсюльных латунных оболочек с фланцем Советский патент 1992 года по МПК B21K21/04 

Изобретение относится к капсюльному производству и может применяться при изготовлении малогабаритных оболочек с фланцем и перемычкой или без перемычки и оболочек с фланцем со сложной формой дна или перемычки для капсюлей-воспламенителей (KB) охотничьих и спортивных патронов, а также для других элементов с использованием возвратных снарядных гильз.

При изготовлении деталей боеприпасов известен способ изготовления патронных гильз из пруткового материала,включающий выдавливание полого полуфабриката, формирование .предварительной полости под КБ, окончательную штамповку дна, при этом прямое выдавливание полуфабрикатов

осуществляют с формированием фланца донной части, а предварительную полость под KB получают вытяжкой фланца, причем фланец формируют диаметром 1,25,..1,40 и высотой 0,28...0,34 диаметра последней вытяжки.

В холодной объемной штамповке также известен способ изготовления полых деталей, который включает разделительную, калибровочную и формообразующую операции холодного обратного выдавливания, заключающиеся в рубке прутковой заготовки, калибровке ее торцов и последующем обратном выдавливании а матрице. По данному способу на калибровочной операции на торце заготовки высаживают технологический фланец, который

XS 00

о

ы

затем подрезают и отделяют от заготовки перед выдавливанием, а при выдавливании изделия поверхность заготовки калибруют на участке отделенного от нее технологического фланца.

Эти способы не решают проблему расширения конструктивных возможностей KB, а именно: изготовление капсюльных оболочек с фланцем толщиной, большей, чем толщина стенки, либо изготовление оболочек с указанным фланцем одновременно с перемычкой. Общим недостатком известных способов является то, что фланец формируют в донной части оболочки.

Наиболее близким по технической сущности и достижению положительного эффекта к предлагаемому способу является способ холодной объемной штамповки трубчатых деталей с перемычкой, который включает калибровку торцов заготовки, обратное выдавливание верхней половины полуфабриката, прямое выдавливание нижней половины полуфабриката.

Особенность известного способа состоит в том, что при калибровке на одном из них оформляют наметку и формируют на нем технологический фланец, при обратном выдавливании верхней половины полуфабриката фланец подрезают, а при прямом выдавливании нижней половины полуфабриката его отрезают.

Однако прототип по сравнению с предлагаемым способом имеет существенные недостатки, а именно: не обеспечивает толщину фланца, большую или равную толщине стенки полуфабриката из-за незначительности избытка металла, направляемого в технологический фланец (об- лой) при калибровке торца и наметке, а также не позволяет осуществить получение одновременно с фланцем фигурного дна детали или перемычки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет регулирования толщины фланца оболочки, т.е. получение оболочки с фланцем толщиной, отличной или равной толщине ее стенки, при Коэффициенте использования металла (КИМ) 0,90...0,98, а также обеспечение возможности изготовления одновременно с высадкой этого фланца фигурного дна или перемычки, высота сечения которых отлична или равна ибходной толщине дна или перемычки.

Это достигается тем, что в -предлагаемом способе изготовления капсюльных латунных оболочек с фланцем, включающем непрерывную последовательность операций отрезки, калибровки, холодного выдавливания и формирования фланца, фланец оболочки толщиной Ифл. формируют закрытой осадкой цилиндрической части полуфабриката оболочки, высота которой составляет

«tV-O

(1)

10

но не более чем 5 Ифл, т.е. h 5ЬфЛ, при этом фланец выполняют диаметром, определяемым выражением

15

Офл vd2 + 16dScT-16S T, (2)

где Офл - диаметр фланца оболочки; d - наружный диаметр оболочки; Set - толщина стенки оболочки;

а также одновременно с высадкой этого фланца осуществляют формовку Дна или перемычки, при этом формовка может быть фигурная, обеспечивающая толщину дна или перемычки, равную или отличную от исходной тол щины дна или перемычки.

На фиг.1 даны варианты исполнения Ыэолочек KB с фланцем: а - оболочка с флан- 1дем без перемычки, с плоским дном, полученная холодным обратным

выдавливанием с последующей закрытой осадкой фланца; б - оболочка с фланцем без перемычки с фигурным дном, полученная холодным выдавливанием с последующей закрытой осадкой фланца и фигурной формовкой дна; в - оболочка с фланцем и плоской перемычкой, полученная холодным комбинированным выдавливанием с последующей закрытой осадкой фланца; г - оболочка с фланцем и фигурной перемычкой,

полученная холодным комбинированным выдавливанием с последующей закрытой осадкой фланца, где обозначены диаметр фланца - рфл; толщина фланца - Ьфл; высота оболочки до фланца - И; внешний диаметр

оболочки - d; толщина стенки оболочки - SCT. толщина дна оболочки - Здн, толщина перемычки - Sn.

На фиг.2 дана схема формирования фланца оболочки: а - фланец оболочки, получаемый осадкой цилиндрической части выдавленного полуфабриката оболочки; б - закрытая осадка фланца,

Примером конкретного выполнения изобретения, подтверждающим достижение цели изобретения, является изготовление оболочки KB, которое проводилось на многопозиционном холодноштамповочном оборудовании. Предложенным способом на первой стадии производилась отрезка исходной заготовки диаметром 5,2 мм и высотой 4,8 мм, на второй стадии производилась осадка исходной заготовки с наметкой до диаметра 5.4 мм и высоты 5,17 мм; на третьей стадии осуществлялось холодное выдавливание (обратное) с получением полуфабриката оболочки с наружным диаметром 5,65 мм, внутренним диаметром 4,4 мм, толщиной стенки 0,625 мм, общей высотой полуфабриката 9,5 мм и толщиной дна 0,68 мм, а затем на четвертой стадии производилась закрытая осадка фланца цилиндрической части полуфабриката оболочки до размеров готовой детали - оболочки KB с фланцем толщиной 1 мм и диаметром 7,2 мм. При этом на стадии закрытой осадки фланца высота h цилиндрической части оболочки составляла 3 мм, что обеспечило лол- учение диаметра фланца оболочки ,2 мм (т.к. Нфл, т.е. меньше предельного значения).

Формула изобретения Способ изготовления капсюльных латунных оболочек с фланцем, включающий непрерывную последовательность операций отрезки, калибровки, холодного выдавливания и формирования фланца, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, фланец формируют закрытой осадкой цилиндрической части оболочки, высота которой составляет не более 5 , где пфл - толщина фланца, при этом фланец выполнен диаметром, определяемым выражением:

Офл ЗГа -Мбо-Зст-ИбЗ,

где Офл - диаметр фланца оболочки; d - наружный диаметр оболочки; SCT - толщина стенки оболочки.

Использование: область капсюльного производства при изготовлении малогабаритных оболочек с фланцем с перемычкой или без перемычки и оболочек с фланцем со сложной формой дна или перемычки для капсюлей-воспламенителей охотничьих и спортивных патронов, а также для других элементов с использованием возвратных снарядных гильз. Сущность изобретения: фланец оболочки формируют закрытой осадкой цилиндрической части оболочки, высота которой составляет не более пяти толщин фланца. Фланец выполняют диаметром, величина которого вычисляется с учетом наружного диаметра оболочки и толщины стенки оболочки. 2 ил.

«

.-}

Луа.

в

6 Г

.