Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для резки обрабатываемых изделий, преимущественно карбидкремниевых электронагревателей, и может быть ис- пользовано на заводах огнеупорной промышленности для механизированной обработки концов электронагревателей после их обжига или отверждения.
Наиболее близким техническим решением к заявленному по технической сущности и достигаемому результату является станок для отрезки концов электронагревателей 1.
Недостаток известного решения - применение дорогостоящих отрезных кругов, а также малая производительность.
Цель изобретения - улучшение качества получаемых изделий при разрезании карбидкремниевых электронагревателей.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки-трубчатых заготовок, преимущественно карбидкремниевых электронагревателей, содержащее станину, пару отрезных узлов с одним подвижным режущим элементом в каждом узле, расположенных в параллельных плоскостях, приводы подачи на рез каждого подвижного режущего элемента, приводной вал, зубчатые шестерни, зажимные элементы, средст- во для подачи удаления отрезанной заготовки снабжено кулачками, установленными на приводном валу с относительным угловым смещением профиля в 3-5°, при этом режущие элементы в каждом отрезном узле выполнены в виде плоских ножей с V-образным вырезом.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же. вид сбоку.
XI 00
N
СА
Устройство содержит станину 1 с парой отрезных узлов, каждый из которых имеет один подвижный режущий элемент 2, установленный на конце рычага 3, несущего ролик 4, и один режущий элемент 5, жестко установленный на станине 1. Привод подачи на рез каждого подвижного элемента 2 выполнен в виде шарнирно установленного на станине 1 посредством оси с возможностью качения рычага 3 с роликом 4 на сво- ко н у та овленным с возможностью взаимодействия с соответствующим кулачком б, количество кулачков равно числу отрезных узлов и установлены они на приводном валу 7 с относительным угловым смещением профиля в 3-5°. Приводной вал 7 получает вращение от электропривода 8 Режущие элеме- ты 2 и 5 в каждом отрезном узле выполнены в виде плоских ножей с V-образным вырезом4, каждый из которых снабжен упругим элемзн- том 9 для зажима отрезаемой заготовки, установленным на стороне ножа, обращенной к одноименному ножу режущего узла
Устройство снабжено средством для подачи и удаления отрезанной заготовки, выполненным в виде двух рычагов 10, один конец каждого из которых выполнен с продольным пазом, охватывающим ось шарнирной связи соответствующего рычага 10 привода подачи на рез со станиной 1, а другой конец выполнен с последовательно расположенными вырезами V-образной формы и шарнирно связан с соответствующей шестерней приводного вала посредством эксцентрично закрепленного на шестерне 11 пальца 12 Нижние 2 и верхние 5 режущие элементы крепятся болтами 13 Готовые заготовки укладывают на приемный столик 14,
Устройство работает следующим обра- , зом
Заготовки электронагревателей укла- / дывают на рычаг 10 средства для подачи и удаления заготовок. Электроприводе сообщает вращательное движение валу 7, закрепленные на валу 7 кулачки 5 приводят в движение рычаги 3 с нижними режущими элементами 2 и упругими элементами 9 в вертикальном направлении
За пол-оборота вала 7 против часовой стрелки выступом кулачка 6 заготовка рычагом 3 поднимается до верхнего неподвижного режущего элемента 5 и при дальнейшем подъеме элементы 2 и 5 обрезают концы заготовки. Заготовка опускается в исходное положение, одновременно
рычаг 10 посредством зубчатых шестерен 11 смещается влево за следующей заготовкой. За вторые пол-оборота вела 7 рычаг 10 поднимает отрезанную заготовку и сталкивает
ее на приемный столик 14, а следующая заготовка устанавливается на режущие элементы 2 рычага 3. Далее цикл повторяется.
Формула изобретения v 1. Устройство для резки заготовок, содержащее станину, пару отрезных узлов с одним подвижным режущим элементом в каждом узле, расположенных в параллельных плоскостях, приводы подачи на рез каждого подвижного режущего элемента,
приводной вал, зубчатые шестерни, связанные с приводным валом, зажимные элементы и средство для удаления получаемых изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий при разрезании карбидкремниевых электронагревателей, оно снабжено кулачками по числу отрезных узлов, установленных на приводном валу с относительным угловым смещением профиля 3-5°, каждый
из отрезных узлов снабжен дополнительным режущим элементом, жестко установленным на станине, привод подачи на рез каждого подвижного режущего элемента выполнен в виде шарнирно установленного
на станине посредством оси с возможностью качания рычага с роликом на свободном конце, расположенным с возможностью взаимодействия с соответствующим кулачком, подвижный режущий
элемент каждого подвижного режущего узла установлен на конце рычага, несущего ролик, а режущие элементы в каждом отрезном узле выполнены в виде плоских ножей с V-образным вырезом, каждый из которых
снабжен упругим элементом для зажима отрезаемой заготовки, установленным на стороне ножа, обращенной к одноименному ножу другого режущего узла.
2 Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью овышения производительности, оно снабжено средством подачи и удаления отрезанной заготовки в виде двух рычагов, один конец каждого из которых выполнен с продольным пазом, охватывающим ось шарнирной связи соответствующего рычага привода подачи на рез со станиной, а другой конец выполнен с последовательмо расположенными вырезами V-образной формы и шарнирно
5 связан с соответствующей шестерней посредством эксцентрично закрепленного на шестерне пальца.
8
1784453
9 Ю
В
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК И ТРУБ | 1998 |
|
RU2207227C2 |
АВТОМАТ ГОРЯЧЕВЫСАДОЧНЬШ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, НАПРИМЕР ГАЕК | 1965 |
|
SU176476A1 |
Станок для резки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1696177A1 |
Автомат для двухсторонней высадки деталей стержневого типа | 1980 |
|
SU935193A1 |
Автомат для изготовления проволочных граблин | 1980 |
|
SU925493A1 |
Устройство для разделения прутковогоМАТЕРиАлА HA зАгОТОВКи | 1978 |
|
SU841804A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ СТЕРЖНЕВОГО ТИПА | 1971 |
|
SU307841A1 |
Автомат для резки труб | 1981 |
|
SU1026975A1 |
Станок для правки и резки пруткового материала | 1976 |
|
SU763045A1 |
Линия резки труб | 1979 |
|
SU804248A1 |
Использование: в области обработки металлов давлением, а именно в устройствах для резки обрабатываемых изделий, преимущественно карбидкремниевых электронагревателей. Сущность изобретения: устройства содержит станину, средство для подачи и удаления заготовок, две пары режущих элементов, выполненных в виде плоских ножей с V-образным вырезом, две пары упругих элементов, причем нижние ножи с упругими элементами имеют возможность вертикального перемещения, и двухпозиционный перекладчик, выполненный с возможностью возвратно-поступательного и вертикального перемещений, при этом нижние ножи с упругими элементами и двухпозиционный перекладчик получают движение от вала, снабженного кулачками, смещенными относительно друг друга на 3-5°, и двух шестерен. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л
Мяльно-трепальный станок для обработки тресты лубовых растений | 1922 |
|
SU200A1 |
Л.: Всесоюзный институт огнеупоров, 1981. |
Авторы
Даты
1992-12-30—Публикация
1990-01-30—Подача