t
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в промыашенности для изготовления гофрированных деталей, в частности, зигзагообразных деталей спиралей, используемых в качестве н.агревательных элементов.
Известно устройство для гофрирования ленты, содержащее верхние и нижние гофрирующие ножи, смонтированные на отдельных рычагах 1.
Однако на известном устройстве не могут быть получены гофры с отношением высоты к u.iary больше единицы.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для гофрирования ленты, содержащее расположенные по обе стороны ленты инструменты для гофрирования, выполненные в виде закрепленных на осях приводных гибочных рычагов и механизмов их поворота, а также опорных и фиксирующих элементов 2 .
Недостатком данного устройства является низкая надежность, вызванная наличием большого количества автономных приводов.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства для изго-гов.псиия гофрированных дегс1.,.
Поставленная цель достигается тем, что механизм поворота каждого г-кбочного рычага выполнен в виде периодически взаимодействующе1о с ним кулачка ось которого установлена поперек направления подачи ленты и пружины,а опорные и фиксирующие элементы ыполнены в виде двух пар пальцев, установленных параллельно осям упомянутых кулачков, и связанного с приводом гибочных рычагов кулачковорычажного механизма, а гибочнь е рычаги выполнены с выборкой на рабочем плече и со сквозным отверстием в оси, диаметр которого не менее диаметра опорного пальца, в осевой части ги6o4Hje рычаги установлены с вояможностью ограниченного их поворота.
Для повышения надежности фиксации рабочий участок каждого фиксирующего пальца выполнен с двусторонними лысками.
На фиг. 1 схематически показано устройство в момент Формовки одного гофра, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент формовки другого гофрл; на фиг. 3 - вид Л на фиг. 1; на фиг, 4 --разрез Б-Б на фиг. 2; на
фиг. 5 - кинематическая схема устройства .
Устройство для 1-офрирования ленты содержит расположенные по обе стороны заготовки 1 гибочные рычаги 2 и 3,установленные на державках 4 и 5, опорные пальцы 6 и 7,а также фиксирующие пальцы 8 и 9 с двусторонними лыками на рабочих участках. Па гибочны рычагах 2 и 3 посредством осей 10 . закреплены ролики 11, периодически, взаимодействующие с кулачками 12 и 13, закрепленными на осях 14 и 15, размещенных поперек направления подачи ленты 1,
Гибочные рычаги размещены между планками 16 и 17 и установлены на осях 18, в которых выполнены сквозные отверстия 19, диаметр которых больше диаметра опорных пальцев 6 и 7. На рабочих концах 20 гибочных рычгов 2 и 3 имеются со стороны входа опорнЕзГх пальцев выборки 21. На планке 17 установлены упоры 22. Для вращения гибочных рычагов в исходное положение служат пружины 23.
Державки 4 и 5 связаны рычажнокулачковым механизмом, состоящим из кинематически соединенных с приводом 24 кулачков 25 с криволинейными канавками и рычагов 26.
Устройство работает следующим образом.
Лента заправляется вручную, а зате устройство включается на автоматический режим. Кулачки 12 и 13 периодически поочередно воздействуют на ролики 11 гибочных рычагов 2 и 3.
При воздействии, например, кулачка 13 (фиг. 1 и 3) рычаг 3 поворачивается на оси 19, растягивая пружину 23, и своим выступом 20 протягивает заготовку 1 за центр качания рычага 2, при этом державка 5 находится в крайнем левом положении (фиг. 3), и вокруг опорного патьца 7 происходит изгиб заготовки, а фиксирующий палец 9 в это время удерживает одной из своих лысок боковую сторону предыдущего гофра. Одновременно с движением гибочного рычага 3 вверх начинает выдвигаться влево державка 4 и,; когда выступ 20 гибочного рычага 3 протянул заготовку за центр вращения гибочного рычага 2, державка 4 выдвигается настолько, что обеспечивает первоначальную фиксацию заготовки путем ввода опорного пальца 6 в месте выборки 21. При дальнейшем вращении кулачок 13 освобождает ролик 11 и гибочный рычаг 3 возвращает ся под действием пружины 23 в исходное положение до упора 22, а державка 4 продолжает свое движение в крайнее левое положение, при котором опорный палец б фиксирует заготовку.
При достижении державкой 4 крайнего левого положения державка 5 начинает движение вправо, освобождая при этом очередной гофр,а кулачок 12 начинает поворачивать гибочный рычаг 2,который в выступом 20 протягивает заготовку в нижнее положение для формирования очередного гофра (фиг. 2). Заготовка протягивается за центр вращения гибочного рычага 3, одновременно изгибаясь вокруг опорного пальца 6 державки 4, фиксирующий палец 8 которой удерживает боковую сторону предыдущего гофра. Когда заготовка 1 протянута выступом 20 за центр вращения
гибочного рычага 3, она первоначально 5 фиксируется опорным пальцем 7 державки 5 в месте выборки 21 и при освобождении кулачком 12 ролика 11 гибочный рычаг 2 под действием пружины 23 возвращается в исходное положение, 0 т.е. до упора 22, а державка 5
продолжает движение в крайнее левое положение для полной фиксации опорным пальцем 7 заготовки. При достижении державкой 5 крайнего левого 5 положения державка 4 начинает движение вправо, освобождая очередной гофр. Цикл в дальнейшем повторяется.
Наличие в предложенном устройстве 0 одного привода формирующих элементов даст возможность упростить конструкцию и повысить надежность известных устройств для гофрировани-я ленты.
Формула изобретения
1.Устройство для гофрирования ленты, содержащее расположенные по обе стороны ленты инструменты для гофрирования, выполненные в виде закрепленных на осях приводных гибочных рычагов и механизмов их поворота, а также опорных и фиксирующих элементов отличающеес я тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм поворота каждого гибочного рычага выполнен в виде периодически взаимодействующего с ним кулачка, ось которого установлена поперек направления подачи ленты и пружины, а опорные и фиксирующие элементы выполнены
в виде двух пар пальцев, установленных параллельно осям упомянутых кулачков, и связанного с приводом гибочных рычагов кулачково-рычажного механизма а каждый гибочный рычаг выполнен с выборкой на рабочем плече и со сквозным отверстием в оси, диаметр которого не менее диаметра опорного пальца.
2.Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что гибочные рычаги установлены с возможностью о.граниченного поворота.
3.Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что, с целью повышения надежности фиксации, на рабочем
конце каждого фиксирующего пальца выполнены двусторонние лыски.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1.Авторское свидетельство СССР № 551082, кл. В 21 D 13/00, 1975.
2.Авторское свидетельство СССР № 551081, кл. В 21 D 13/00, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гофрирования ленты | 1991 |
|
SU1794536A1 |
Устройство для изготовления спиралей | 1983 |
|
SU1080901A1 |
Механизм гофрирования | 1989 |
|
SU1784491A1 |
Устройство для формования изделий "мюзле | 1977 |
|
SU751485A1 |
Механизм гофрирования | 1990 |
|
SU1837019A1 |
Станок для соединения витков двухплоскостных спиралей скобами | 1988 |
|
SU1549644A1 |
Устройство для гофрирования материала | 1985 |
|
SU1341047A1 |
Устройство для гофрирования ленты | 1975 |
|
SU551082A1 |
Устройство для поперечного гофрирования полосового материала | 1981 |
|
SU963612A1 |
Универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни | 1984 |
|
SU1245381A1 |
Авторы
Даты
1980-12-23—Публикация
1979-01-25—Подача