Способ получения гранул из расплава и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК B22F9/08 

х 00 СЛ

Сущность изобретения заключается в том, что расплав метаппа продавливают из емкости 1 е камеру 3 через насадок струей, действуя разностью давлений, устанавливаемой с помощью системы 5 Эту струю дробят на части с поспедующим охлаждением эти частей до их затвердевания в устройстве 4 Струю цробят на части путем ее пере- жимания за счет того, что внутрь насадка 2 по периметру поперечного сечения струи через полость 6 подают сжатый газ от источник 9 При этом подачу газа регулируют с помощью регупятора В и дросселируют с помощью дроссепя 7 Способ и устройство обеспечивают повышение интенсивности дробления и обеспечение возможности управления размером гранул 2 с, иЗз.п,, ф-лы, 6 ил.

00

ГО

Фае J

Изобретение относится i порошковой металлургии

Цепью изобретения является повышение интенсивности дробления и обеспечение регулирования размеров гранул,,

На фиг 1 представлено устройство дпя гшпучения гранул и ч расппава метал па, разрез по вертикальной осп, на фиг 2-6 - стадии образования грануп,.

Описываемое устройство состоит и з ем- VOCTM 1 дпя расплава с насадком в дне вы- од,ящпм в камеру 2, расположенную ниже и оборудованную узлом 2 дпя кристаллизации металла Исходная емюсть 1 и камера 2 присоединены i системе 4 для создания разности давления между нипп Насадок сообщающий емкость 1 и камеру 2, выполнен нз дз ., coocHU ,: пэтрубюв 5 и 6, стык ме-|ду которыми охвачен камерой 7, которая выполнена спмегрично относительно оси патрубков5 и 0 Камерэ7 охвачена пневматическим сопротивлениям 8, выпопнен- нчм тai же симг|етрично окатывающим каперу 7, представляющим кольцевой зазор, заполненный пористым материалом Сопротивление 8 равномерно о наченоколлектором 9, представляющим собой кольцевую полость Коллектор 9 сообщается с источником сжатого газа 10 Патрубок: 6 выполнен из графита - материала, который не смачивается расплавом, в частности алюминия..

Способ получения гранул нз расппава состоит в продавпиЕзнип его струей через насадок в дне ис.« одной емкости 1 за счет разности давлении, создаваемом системой 4, дроблением струи на части с последующи i охлаждением этих частей до затвердевания п устройстве дпя кристаллизации 3

Способ и работа устройства осуществляется спед/нлщпм образом

Перед началом рабиты расппаыпеннып металл из емкости 1 в камеру 2 не поступает. Подачу металла осуществляют в момент, i-огда ужо создана разность давлений ме к- ду ei ii- остмо 1 и камерой 2 и осуществляется подача ci-атого газа от источит а 10 Рас- ППЭЕ металла поступает через патрубак. 5, ззтеп перекрывают патрубок 6, в результате происходит пере ч-им струи с отдепениеп ее части и уг:|;оренпем отделивииепсп част деистпием газодинамического urmyiiLca, возникшего в результате герметизации м- меры 7 и поступления в нее сжатого газа от источит-а 10 через сопротивление В Как;

только образовавшаяся часть струн пот дает патрубок 6, происходит разгерметизация f амеры 7 и продолжающая движение струя перекрывает в код в патрубок и происходит

пережим струи с отделением следующей ее части, Вылетающие из патрубка б части струи приобретают круглую форму и вводят в контакт с охлаждающим агентом в узле 3 дпя кристаллизации,

Предложенные способ и устройство обеспечивают возможность регулирования размера гранул, Описываемое устройство является компактным и обеспечивают высо- ую производительность процесса

Фор му л а изобретен и я 1 Способ получения гранул из расппава, включающим продавпнванне струи расплава через насадок метаппопрнемника при

разности давлении на в оде и выводе насадка, дробление струи на гранулы и и. денне, отличаю щи и с я тем, что, с целью повышения интенсивности дробления и обеспечения регулирования размеров

гоан /n, дробление струн осуществляют ее пере: 1 иманнем чередующимися газодин а м и ч е с к и i i и и м пульсами., направленны м и радиапыно от поверхности к центру струи, 2„ Способ по п 1, о т п и ч а ю щ и и с я

тем, что пере-илманцр газодинамика иг u.i импульсами осуществляют регулируемой подачей с.i этого газа, в область о«ватыва-- ющую струю расплава

3, Устройство дпя получения гранул нз

) расппава, соаьр кащее метаппоприемтн со сливным отверстием, насадок с осевым каналом, намеру о па,кденич п систем/создания разности давлении на в-оре и вы оде насадка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

целью повышения интенсивности дробления и обеспечения регулирования размеров гранул, оно снабжено системой полачп с ка- того газа с дросселем и регулятором давления, а в насадке выполнена пальцевая

полость, о- .ЕпТывлющая канал насадка и сообщенная с системой подачи сжатого газа и с осевым i- а нэпом

4 / стр зпстно по п 3 о т л и ч а ю щ е е- с ч тек чгс насадок со стороны металло- 0 приемника и камеры о na;i дения выполнен расширяющимся

5 Усгропстпо по пп.З и 4, о т л и ч а ю- щ е е. с ч теп, что насадок выполнен нз материала не смачиваемого +идким рас- 5 плавом