Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности, касается устройства для проверки целостности стержневых инструментов на агрегатных многошпиндельных станках и автоматических линиях с произвольным расположением режущих инструментов.
Известны устройства для контроля целостности произвольно расположенных режущих инструментов с помощью подпружиненных валов с закрепленными на них щупами, контактирующими с контролируемым инструментом и рычагами, установленными с . возможностью взаимодействия с конечным выключателем, когда при поломке стержнезого инструмента под действием пружины щуп опускается,
что приводит к срабатыванию конечного выключателя и подаче аварийного сигнала, Од- нако, известные устройства не всегда можно установить на станках при большом количестве инструментов, т.к. элементы, несущие конечные выключатели, рычаги и пружины, располагаются в зоне образования стружки, что снижает надежность работы устройств, затрудняет смену затупленного и поломанного инструмента. Кроме того, необходим привод поворота щупов в зоне вращения инструмента, что конструктивно затруднено на многошпиндельных агрегатных станках.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства для контроля целостности режущих инструментов.
VI
00
ел
00
J
Для достижения поставленной цели устройство для контроля целостности режущих инструментов, содержащее подпружиненный вал приводного механизма, смонтированные в плите и закрепленные на нем рычаг и щуп, установленные с возможностью взаимодействия соответственно с конечным выключателем и контролируемым инструментом, снабжено направляющими коническими стержнями, установленными на неподвижной части станка, а щуп выполнен в виде двуплечего рычага с возможностью взаимодействия вторым плечом с коническими стержнями.
На фиг.1 изображено устройство для контроля целостности режущих инструментов; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1; на фйг.4 - разрез В-В на фиг, 1.
Устройство содержит плиту 1, установленную при помощи двух подпружиненных скалок на шпиндельной коробке (на черт, не обозначено). На плите 1 расположены держатели 2, количество и расположение которых соответствует количеству и расположению контролируемых инструментов 3. В каждый держатель установлен подпружиненный вал 4, на котором закреплены рычаги 5, 6 с возможностью поворота относительно конечного выключателя 7, и щуп 8 для контроля целостности режущего инструмента 3, выполненный в виде двуплечего рычага. Рычаг 5 снабжен пружиной 9, обеспечивающей контакт щупа 8 с инструментом 3, На неподвижной части станка, например, зажимном приспособлении 10 установлены .направляющие конические стержни 11.
Устройство работает следующим образом.
Шпиндельная коробка, несущая инструмент 3 и плиту 1, перемещается до упора в приспособление 10. При этом щуп 8 свободным плечом, контактируя с направляющим
коническим стержнем 11, поворачивается, выводя второе плечо из контакта с инструментом 3. Далее, включаются вращение инструмента и рабочая подача, в результате чего происходит обработка отверстия. Поеле обработки шпиндельная коробка отводится, вращение инструмента прекращается, при этом щуп 8 выходит из контакта с направляющим коническим стержнем 11. Под действием пружины 9 вал 4
повррачивается до контакта щупа 8 с режущим инструментом 3. В случае поломки режущего инструмента вал 4 поворачивается на больший угол, при этом рычаг б воздействует на конечный выключатель. 7 и дает
команду о поломке инструмента на пульт управления.
. Формула изобретения
Устройство для контроля целостности
режущих инструментов на станке, содержащее установленный в плите подпружиненный вал приводного механизма, рычаг, расположенный на валу с возможностью взаимодействия с конечным выключателем,
и щуп, закрепленный на валу, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено направляющими коническими стержнями, предназначенными для установки на неподвижной части станка, а щуп выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого предназначено для взаимодействия с контролируемым инструментом, а второе плечо - с коническими стержнями.
ВиЗА
Б-Б
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля целостности инструмента | 1979 |
|
SU774823A1 |
Устройство для контроля целостности инструмента | 1990 |
|
SU1830308A1 |
Автоматическая линия | 1986 |
|
SU1419857A1 |
Агрегатный станок | 1990 |
|
SU1754420A1 |
Устройство для контроля целостности режущих инструментов | 1983 |
|
SU1123795A1 |
Устройство для контроля целостности инструмента | 1985 |
|
SU1268312A1 |
Автоматическая линия | 1980 |
|
SU889387A1 |
Токарный многошпиндельный автомат | 1988 |
|
SU1645062A1 |
Устройство для контроля целостности режущих инструментов в автоматической линии механической обработки изделий | 1982 |
|
SU1065147A1 |
Устройство для контроля целостности режущих инструментов | 1976 |
|
SU611735A1 |
Использование: обработка металлов резанием, в частности, касается устройства для проверки целостности стержневых инструментов на агрегатных многошпиндельных станках и автоматических линиях с произвольным расположением режущих инструментов. При отводе инструмента от обработанной им детали двуплечий рычаг, предназначенный для контроля инструмента, одним из своих плеч перестает контактировать с направляющим коническим стержнем и вторым плечом в это время контактирует с инструментом. Если инструмент не сломан, то плечо рычага, упираясь в инструмент, не позволяет второму плечу взаимодействовать с конечным выключателем, что соответствует целому инструменту. В случае поломки двуплечий рычаг поворачивается беспрепятственно и второе плечо взаимодействует с конечным выключателем, который подает команду на отключение станка.4 ил. ел
Редактор С.Кулакова
Составитель В.Узилевский
Техред М.Морген.талКорректор Н.Кешеля
ФигЗ
Фиг.4
Устройство для сигнализации о состоянии инструмента в автоматизированном производстве | |||
Обзорный материал ВНИИ, Москва, 1963, с | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1993-01-07—Публикация
1989-07-04—Подача