Устройство для контроля целостности режущих инструментов Советский патент 1978 года по МПК B23B49/00 B23Q11/00 

Описание патента на изобретение SU611735A1

под воздействием пружины 11, упорные вингы 12 и 13 и шгифгы-упоры 14 и 15, Скал а 1О снабжена роликом 16, аакpenneHiibiM на .оси 17, и неуравновешенными рычагами 18 и 19,закреппенныкш свозмож- носгью поворота на осях2О и несупщми 21 и 22. На скалке 10 вьшопнены упорные лыскн23. На неподвижном основании 24 станка закреплены концевой выключатель 2 5 и кроншгейн 26, в котором смонтирован подвижный копир 27 с пружиной 28 и лепестком 29. По окончании обработки шпшшельная коробка 6 со сверлами , 3 и 4перемещается в исходное положение, а кондукторная плита 1 остается прижатой пружинами -7 к упорам 9 до техпор, пока не вы.берется зазор а Между торцом коробки 6 и упорными гайкак 8. При этом сверла 3 и 4 выходят из кондукторных втулок 2 и их концы занимают положение на некотором расстоянии or торцов втулки. В этот/момент скалка 10 под воздействием скоса копира 27 на родшс 16 начинает перемещаться вверх. Для перемешен1ш скалки при неподвижном копире 27 усилие пружины 28 выбирают большим, чем 5 силие пружины 11. Если концы сверл 3 и 4 це.лы, то щупы. 21 и 22 упираются в об разуюцще сверл и при этом неуравновешенные рычаги 19 и 18 начинают свободно поворачиваться на осях 20 против часовой; стрелки и, в момент окончания отвода щпиндельного узла занимают угловое положение (фиг. 3), При этом положение лепестка 29, связанного с копиром 27, остается неизмен ным и никаких электрических команд не поступает, что-свидетельствует о целостности сверл. Если одно из сверл (например, сверло 4) сломано (фиг. 4), то неуравновешенный рычаг 18 со щупом 21 при движении скалки 1О вверх не поворачивается и упи рается в хвостовик упорного винта 13, Поскольку пеуравновешенный рычаг 18 повернуться не может из-за того, что он принсат с одной стороны к :свостовику упорного вин. та 13, а с другой - к лыске 23, движение скалки 10 прекращается, а копир 27 вместе с лепестком 29 вынуждены под действием ролика 16 переместиться вниз. Лепесток 29 входит в щель бесконтактного переключателя 25, что дает сигнал о поломке сверла. При ходе шпиндельной коробки 6 с кондукторной пш. гой 1 вперед ролик 16 (фиг,2)сходит с копира 27 и скалка 10 занимает исходное положение. Рычаги 18 и 19 со щупами 21 и 22 также занимают исходное (горизонтальное) положение, так как они выполнены неуравновешенныкш. Во избежание зависания рычагов 18 и 19 из-за случайных причин ( например, заедания, в осях) возможен их принудительный возврат в ис ходное положение с помощью штифтов-упоров 14 и 15. Предлагаемое устройство при контроле нескольких инструментов сокращает число датчиков до одного, неуравновешенные со шупами и копир дают возможность иопользовать для контроля обратный ход шпиндельного узла, упростить констр кцшо, а тайч. же повысить ее надежность. Формула изобретения Устройство для контроля, целостности режущих инструментов, содержащее шупы, рас положенные на кондукторной плите, и чувстйительный датчик, отличающее.с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности устройства, оно снабжено.подвижной в плоскости перпендикулярной движению инструментов, скалкой с установленными на ней щупами, вьшолненныК1И в В1ще неуравновешенных рычагов с ограниченным углом поворота, периодически вза-. Имодействующих с упорами, закреплентгыми на кондукторной плите, причем привод подвижной скалки рьшолнен в виде подпружиненного копира, связанного с чувствительным датчиком. Источники информашш, принятые во внимание при экспертизе: 1. Станки и инструментам 12, I960, :. 28-29.

фиг.1

/1 - У1

фиг.

Похожие патенты SU611735A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля целостности режущих инструментов 1983
  • Фефелов Виктор Николаевич
  • Комков Александр Иванович
SU1123795A1
Устройство для контроля целостностиРЕжущЕгО иНСТРуМЕНТА 1979
  • Колозенко Иван Прокопьевич
SU837599A1
Устройство для контроля целостности инструмента 1986
  • Дмитриева Надежда Иосифовна
  • Пахомов Альберт Павлович
SU1364410A1
Переналаживаемая автоматизированная линия 1983
  • Абрамян Левон Мушегович
SU1168378A1
Металлорежущий станок 1985
  • Щеглов Игорь Дмитриевич
  • Новиков Виктор Николаевич
SU1278108A1
Устройство для правки фасонного шлифовального круга 1980
  • Гомануха Евгений Степанович
  • Кожевников Анатолий Сергеевич
  • Селифанов Виктор Алексеевич
SU952557A1
Устройство к токарному автоматудля СВЕРлЕНия ОТВЕРСТий 1979
  • Туровский Арнольд Самойлович
  • Лев Чарльз Яковлевич
  • Айнбиндер Борис Иойнович
  • Бараболя Степан Яковлевич
  • Рубальский Илья Нафтулович
SU804212A1
Многопозиционный автомат 1981
  • Ямпольский Федор Григорьевич
SU1047613A1
Устройство для подачи и зажима деталей 1979
  • Невлер Исаак Фаустович
  • Гиндин Самуил Соломонович
  • Липник Абрам Натанович
SU772821A1
Многошпиндельный вертикальный станок 1983
  • Гиндин Самуил Соломонович
  • Липник Абрам Натанович
  • Марков Валерий Михайлович
  • Невлер Исаак Фаустович
  • Тукаев Евгений Семенович
SU1093399A2

Иллюстрации к изобретению SU 611 735 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для контроля целостности режущих инструментов

Формула изобретения SU 611 735 A1

SU 611 735 A1

Авторы

Айзман Даниил Соломнович

Тихон Николай Никанорович

Даты

1978-06-25Публикация

1976-02-20Подача