Изобретение относится к термической обработке металлов и сплавов и может быть применено, в частности при закалке плоских ножей прямоугольного и непрямоугольного сечения.
Наиболее близким техническим решением предлагаемому является устройство для закалки изделий, содержащее закалочный бак с направляющими, подвеску и теле- скопический кожух с центровочными штырями.
Однако отсутствие строгой фиксации изделия из-за необходимости установки изделий с зазором в направляющих ив телескопическом кожухе не позволяют полностью избежать деформаций изделия при закалке, особенно ножей непрямоугольного сечения, а также не устраняет деформацию изделия при захвате его из печи после нагрева.
- Целью изобретения является повышение качества изделий за счет всесторонней их фиксации.
На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг.1.
Устройство содержит приспособление для удержания ножей в печи и приспособление захвата и транспортировки ножей в закалочную ванну. Приспособление для удержания ножей в печи содержит ферму 1 и закрепленную на ней подвеску 2 с шарнирно закрепленными держателями 3 но- жей, направляющие 4. Приспособление захвата и транспортировки ножей представляют собой квадратный кожух 5, на котором установлены направляющие 6 траверсы автостропа 7, направляющие планки 8, клинья 9, направляющие 10 с клиновой поверхностью, соединенные с траверсой автостропа канатом 11. Угол скоса клиньев выбирается из условия
arctg f, где р- угол скоса клиньев;
f - коэффициент трения скольжения материала клиньев.
со
с
VI 00
о
го ел
При этом относительное движение клиньев не может начаться под действием напряжений.пластической деформации ножей при закалке из-за сил трения клиновых пар, что обеспечивает надежную фиксацию ножей 12 с четырех сторон. Кожух 5 снабжен упорами 13.
Устройство работает следующим-образом. ..
Приспособление для удержания ножей устанавливается фермой 1 на полке верхней части печи. Ножи 12 закладываются между шарнирно закрепленными держателями-но- жей 3 на подвеске 2. После разогрева ножей в печи до заданной температуры открывается крышка печи и в отверстие фермы 1 опускается приспособление захвата ножей. Приспособление ориентируется направляющими 4 и по. мере опускания торцами стенок квадратного кожуха 5 поворачивает держатели ножей 3, освобождая ножи, которые входят в зазор между клиновыми поверг хностями достаточной для свободного захода двух ножей. Зазор образуется за счёт того, что автостроп освобожден и клиновые направляющие соединенные с траверсой автрстропа 7 канатом 11, вытя нуты вверх и разведены в стороны направляющими планками 8. Приспособление для захва- . та опускается на упоры 13, но траверса автостропа 7 по направляющим автостропа 6 и соединенные с ней клиновые квадраты 10 продолжают опускаться до тех пор, пока ножи не зажмутся клиновыми поверхностя-. ми и не сработает защелка автостропа. За счет самоторможения клиновых пар происходит фиксация ножей с четырех сторон.
Затем .зажатые в приспособление ножи
транспортируются в закалочную ванну (на
чертеже не показано). По мере поднятия
приспособления держатели 3 ножей возвращаются в исходное положение. После закалки ножи, не вынимая их из приспособления, загружаются в печь на отпуск. Новый цикл .начинается с загрузки новых ножей в приспосрбление для удержания ножей в печи в помощью приспособления для захвата (в обратной последовательности).
Форму л а из обретения Устройство для переноса изделий из печи в закалочный бак, содержащее кожух, элементы фиксации, направляющие, размещенные на опорной поверхности печи или бака, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет всесторонней их фиксации, оно снабжено закрепленными на внутренней поверхности кожух клиньями, направляющими планками с пазами, размещенными в верхней и нижней частях кожуха, и элементы фиксации выполнены в виде имеющих возможность перемещения продольных направляющих с клиновой поверхностью, сопряженной с клиньями, а поверхность клиньев выполнена с углом скоса, обеспечивающим самоторможениё клиновой пары с выполнением условия .
arctg f; где - угол скоса клиньев;
f - коэффициент трения скольжения материалаклиньев. .
У. ...
Фиг, 2
Редактор
Составитель Н.Асеева Техред М.Моргёнтал
Корректор Н.Ревская
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для закалки металлических изделий | 1986 |
|
SU1320245A1 |
Устройство для закалки рельсов | 1988 |
|
SU1669992A1 |
Полуавтомат для обработки борта эмалируемого изделия | 1989 |
|
SU1708924A1 |
Рельсовый захват | 1988 |
|
SU1527129A1 |
Устройство для транспортирования листов стекла в печь закалки | 1981 |
|
SU994446A1 |
Гибочно-закалочная установка для изготовления листовых рессор | 1987 |
|
SU1560586A1 |
Установка для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий | 1976 |
|
SU971081A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2201974C2 |
ЗАХВАТ-КАНТОВАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2148550C1 |
Установка для термомеханического упрочнения изделий | 1990 |
|
SU1740454A1 |
Сущность изобретения: устройство содержит подвеску с шарнирно закрепленными держателями деталей, например ножей, направляющие, квадратный кожух, снабжено клиньями, закрепленными на квадратном кожухе и направляющими с клиновой поверхностью, выполненной с углом скоса, обеспечивающим самоторможение клиновой пары и всестороннее обжатие при выполнении условия р 2 arctg f, где ( угол скоса клиньев; f - коэффициент трения скольжения материала клиньев. 4 ил.
Устройство для закалки металлических изделий | 1986 |
|
SU1320245A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
, .(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕНОСА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕЧИ В.ЗАКАЛОЧНЫЙ БАК |
Авторы
Даты
1993-01-07—Публикация
1990-09-10—Подача