Устройство для транспортирования листов стекла в печь закалки Советский патент 1983 года по МПК C03B35/06 

Изобретение отноеится к устрой- отвам для крепления и транспортиров ки листового стекла при различных технологических операциях, в частности при его воздушной закалке, и молсет быть использовано в стекольной прокышленности.

Известно устройство для транспортирования Листового стёк.ла в холодном или горячем состоянии к вoздs ной закалочной решетке, состоящее из рычагов, стяжки, подвески и захватов, установленных на малых плечах каждого рычага С

Во время работы этого устройства под действием веса стекла нижние части захватов-клещевин сходятся и давят на, стекло с силой тем большей, чем тяжелее подвешенное стекло, для того, чтобы они глубоко не внедрялись в стекло в процессе его нагрева в печи, на захвате установлен стопорный винт, ограничивающий внедрение . ,

Недостаток устройства заключается в том, что при незначительном внедрении клещевин в пОверхноЬть стек ла резко падает их удерживающая сила. Кроме того, при ограничении внедрения насадок в стекло возможно их

скольжение по поверхности стекла при больших нагрузках и при повышенных температурах нагрева пластины.

Наиболее близким К предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для транспортирования листов стекла в печь закалки, содержащее смонtoтированную на подвесках раму.с верхними захватами, боковыми вилкообразными держателями и нижними опорными элементами. Рама с листом стекла по рельсам передвигается в печь нагрева 2.

Однако в таком устройстве каждый захват воспринимает одинаковую нагрузку, а рассредоточить flee изделия не удается, особенно это сказывает20ся на крупногабаритных криволинейных стеклах.

Установка изделия очень затруднена и продолжительна, что снижает производительность труда.

25

Цель изобретения - улучшение качества закалки крупногабаритных криволинейных листов и повышение производительности.

Цель достигается тем, что устройство для транспортирования листов

стекла в печь закалки, содержащее смонтированную на подвесках раму с верхними захватами, боковыми вилкоо разными держателями и нижними опорными элементами, снабжено шарнирно установленными на противоположных перемычках рамы коромыслом, на концах которого шарнирно смонтированы планки, вертикальными направляющими и рычагами, один конец каждого из которых соединенс верхним захватом а другой - с противовесом, причем рама выполнена с отверстиями, а планки соединены с парными опорными элементами при помощи вертикальных направляющих, пропущенных через отверс.тия в раме.

Опорные элементы могут быть выполнены с возможностью регулирования длины. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1, на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство состоит из рамы 1, на нижней перемычке которой смонтированы опорные элементы 2, связанные между собой попарно через вертикальные направляющие 3, втулки 4, планки 5 и коромысло 6. Коромысло 6 установлено шарнирно на опоре 7, жестко связанной с нижней перемычкой рамы. На вертикальных стойках рамы установлены вилкообразные держатели 8 а каждый захват 9 подвешен на рычаге 10, который установлен шарнирно на опоре 11 при помоиш винта 12. На больших плечах рычагов 10, которые выполнены с винтовой нарезкой, установлены противовесы 13 с ответной винтовой нарезкой. С целью регулирования опорных элементов 2 по высоте предусмотрено резьбовое соединение ,опорного элемента и вертикальной направляющей 3, которая проходит через втулку 4, установленную на нижней перемычке рамы, и опирается в гнездо планки 5. Такое опирание вертикальных направляющих устраняе т их осевое вращение.

Устройство работает следующим образом.

Пластина стекла 14 устанавливается вертикально на опорных элементах 2 и фиксируется в таком положении вилкообразными держателями 8. По нижнему профилю стекла выставляются опорные элементы 2, желательно при прямоугольном листе в таком положении, чтобы планки 5 и коро№асло 6 расположились горизонтально. После чего с помощью винтов 12 выставляются рычаги 10 в положение, при котором плоскости рычагов и пла тины совпадают. Противовесы 13 устанавливаются в положение, соответствующее весу стеклозаготовки.

Такая регулировка устройства, включая опорные элементы, рычаги и противовесы, для данного типа изделия выполняется один раз.

Затем большое плечо каждого рычага 10 поднимается, при этом захваты 9 .опускаются к стеклу и устан.авливаются в нужной точке.

После установки пластины стекла рама на подвесках 15 направляется

0 в печь с последующей подачей к закалочной решетке. Стекло закаляется и передается на последующие технологические операции.

Для снятия прямоугольного и кри5 волинейного стекла достаточно освободить захваты 9, при этом необходимо большое плечо рычага 10 немного приподнять и отвести вилкообразные держатели 8.

Q Разработка данного устройства была вызвана необходимостью воздушной закалки крупногабаритных криволинейных стеклозаготовок для изделий остекленения. Это устройство может применяться также для нанесения оксидных токопроводящих пленок на подобные стекла.

Преимущество данного устройства перед существующими заключается прежде всего в том, что оно позво ляет закалять значительно большие по размеру криволинейные стеклозаготовки сложного профиля, не деформи руя их при этом. Кроме того, устрбйство позволяет повысить качество

59 выпускаемой продукции, снизить ее себестоимости в результате резкого снижения коэффициента запуска, а также повысить производительность труда.

Устройство может применяться также для нанесения оксидных токопроводящих пленок на крупногабаритные криволинейные стекла.

Формула изобретения

1. Устройство для транспортирования листов стекла в печь закалки,

содержащее смонтированную на подвесках раму с верхними захватами, боковыми вилкообразными держателями и нижними опорными элементами, о т личающееся тем, что, с

целью улучшения качества закалки крупногабаритных криволинейных листов и повышения производительности, оно снабжено шарнирно установленными на противоположных пере « 1чках рамы корог слом, на концах которого шарнирно смонтированы планки, вертикальными направляющими и рычагами, один конец каждого из которых соединен с верхним захватом, а другой - с противовесом, причем рама выполнена с отверстиями, а планки соединены с парными опорными элементами при помощи вертикальных направляющих, пропущенных через отверстия в раме.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опорные /f Ч элементы выполнены с возможностью регулирования длины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Франции 2387191, кл. С 03 В 35/00, опублик. 1978.

2.Авторское свидетельство СССР . 267848, кл. С 03 В 27/00, 1969. /

в-в