Устройство для отверждения литейных форм газом Советский патент 1993 года по МПК B22C9/12 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм из холоднотвердею- щих смесей, способных к твердению под воздействием газа, например СОгИзвестно -устройство для отверждения литейыых форм, содержащее плиту для установки полуформы, резиновый шланг для подачи газа, зонт с ниппелем, губчатую резину для уплотнения, а также редуктор для регулирования давления таза при подаче его в форму.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для отзерждения литейных форм газом, содержащее опорную плиту с вентами для удаления неизрасходованного газа -отвер- дителя, вакуумную амеру, состоящую из корпуса и крышки, камеру и трубопровод . для подачи газа, вакуумную систему, Одна камера соединена с контрладом опоки, а другая - с полостью опорной плиты, а между собой камеры выполнены неконтзктируе- мыми. В указанном устройстве вакуум к

газа, а продувка осущеff

форме прикладывается со стороны, противоположной подач ствляется поочередно с двух сторон.

Недостатками указанного устройства являются невозможность использования Опок любой конструкции, недостаточная скорость отверждения и качества отверждения.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет использования опок с газоотводными отверстиями, повышение производительности и качества отверждения.

Поставленная.цель достигается тем, что в устройстве, содержащем опорную плиту с вентами, вакуумную камеру, состоящую из крышки и корпуса, вакуумную систему, камеру и трубопровод для подачи газа, на крышке вакуумной камеры выполнен двухсторонний выступ, опорная плита установлена в нижней части камеры для подачи газа с зазором относительно ее дна, а венты - в опорной плите равномерно по всей ее поверхности. Кроме того, устройство снабже(Л

но подогревателем, установленным в трубопроводе для подачи газа.

На фиг. 1 изображено схематично предлагаемое устройство; на фиг. 2 - подогреватель.

Предлагаемое устройство содержит камеру 1 для создания вакуума, камеру 2 для подачи газа-отвердителя (С02). Корпус 3 камеры снабжен крышкой 4, которая выполнена с двухсторонним выступом. Для герметизации камеры наружная поверхность крышки 4 повторяет конфигурацию стенок камеры 2, а внутренняя - конфигурацию опоки 5. Опорная плита 6 для установки полуформы 7 выполнена с вентами 8, причем венты 8 установлены равномерно по всей поверхности плиты. Опорная плита установлена в нижней части камеры 2 с зазо ром относительно ее дна и с образованием дополнительной камеры 9, в которой установлена полуформа 7 с .опокой 5. Для герметизации камеры 9 установлена прокладка 10, изготовленная из губчатой резины. Предлагаемое устройство содержит для подачи газа-отвердителя трубопровод 11 с подогревателем 12 и вакуумную систему 13.

Между камерой 2 и подогревателем 12 установлен вентиль 14. Для хранения газа- отвердителя установлен баллон 15. Подогреватель 12 состоит из полого цилиндра 16, диэлектрической обмотки 17 и электроподогревательной спирали 18. Для создания вакуума предусмотрен трубопровод 19. Для жесткости крышка 4 снабжена ребрами жесткости 20.Устройство работает следующим q6pa- зом. Сначала газ С02 из баллона 15 поступает по трубопроводу 11 в подогреватель 12 для его подогрева, а затем в подогретом виде поступает в камеру 2, Одновременно с этим в камере 1 создается вакуум путем, например, откачивающего насоса. При этом газ СОа за счет разности давлений через венты 8 поступает в смесь, фильтруется через нее и проходит в камеру 1, откуда через вакуумную систему удаляется в атмосферу. Часть газа-отвердителя поступает в полость камеры 9, заполняет ее и, проходя через газоотводные отверстия в стенках опоки 5, поступает в вакуумную систему, откуда удаляется в атмосферу. Таким образом, проходя через форуму газ С02 осуществляет

отверждение холоднотвердеющей смеси. После этого извлекают форму.

Для регулирования подачи подогретого газа в камеру предусмотрен вентиль 14, ус5 тановленный между камерой 2 и баллоном 15. Количество газа-отвердителя, необходимого для отверждения, устанавливается опытным путем и зависит от массы смеси и качества связующего в холоднотвердеющей

0 смеси,

Продолжительность отверждения формы задается технологическим процессом (циклон автоматической и поточной линии). Зная потребность газа и продолжительность

5 отверждения, устанавливается расход газа. Поступление газа регулируется редуктором и контролируется расходомером (на чертеже не показаны). Вакуум используется для ускорения фильтрации газа-отвердителя че0 рез толщу смеси в форме, имеющей высоту более 300 мм. По сравнению с прототипом предлагаемое устройство имеет следующие преимущества:

образование дополнительной камеры

5 позволяет использовать опоки любой конструкции без дополнительной их герметизации; : .. ;

введение подогревом газа-отвердителя, применение гостовскйх опок позволяет уве0 личить скорость отверждения в два раза, улучшить качество отверждения и качество .самих отливок.

ф ормулаизобретения

1. Устройство для отверждения литей5 ных форм газом, содержащее опорную плиту с вентами, вакуумную камеру, состоящую из корпуса и крышки, вакуумную систему, камеру и трубопровод для подачи газа, отличающееся тем, что, с целью

0 расширения технологических возможно- стей за счет использования опок с газоот- : водными отверстиями, повышения производительности и качества отверждения, на крышке вакуумной камеры выпол5 нен двусторонний выступ, опорная плита установлена в нижней части камеры для подачи газа с зазором относительно ее дна, а венты установлены в опорной плите равномерно по всей ее поверхности.

0 2. Устройство поп. 1, отличающее- с я тем, что оно снабжено подогревателем, установленным в трубопроводе для подачи газа.

7Г

Фиг.2.

Сущность изобретения: устройство содержит корпус вакуумной камеры, который по периметру выполнен с траверсой, а плита для установки полуформы установлена внутри камеры и образует дополнительную камеру. Трубопровод для подачи газа-от- вердителя из баллона в смесь имеет подогреватель. Вакуумная система может быть выполнена в виде быстродействующего клапана, рессивера или откачивающего насоса. 1 з. п, ф-лы, 2 ил.