Способ изготовления сварного полимерного тройника Советский патент 1993 года по МПК B29C65/02 

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при изготовлении сварного полимерного тройника.

Известен способ изготовления полимерного тройника, включающий формование торца патрубка в соответствии с кривизной основной трубы, нагревают патрубок и трубу в зоне соединения и прижимают друг к другу.

Недостатком известного способа является низкая прочность изготавливаемого тройника, так как сварной шов в нем образуется только между патрубком и основной трубой.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления сварного полимерного тройника, включающий вырезание патрубка, усиление трубы кожухом, выполнение соосных сквозных отверстий в кожухе и трубе и сварку патрубка с усиленной трубой в зоне расположения отверстий.

Недостатком этого способа изготовления тройника является низкая прочность сварки в месте приварки патрубка к кожуху трубы и непосредственно к трубе, которая связана с тем, что невозможно выполнить сварку патрубка в отверстие кожуха и трубы заподлицо с внутренней поверхностью последней. Это объясняется тем, что труба

Ч

00

1

IGJ

имеет свой радиус кривизны, а привариваемый конец патрубка не обработан соответствующим образом. Кроме того, изготовление тройника осуществляется в два захода: сначала приваривают кожух к трубе при помощи закладного электронагревательного инструмента, а затем при помощи сварки трением или вибротрением приваривают сам патрубок. Последняя операция создает в месте соприкосновения деталей концентраторы напряжений, которые при длительной эксплуатации трубопровода приводят к появлению трещин в тройнике.

Цель изобретения - повышение надежности изготавливаемого тройника.

Цель достигается тем, что в способе изготовления сварного полимерного тройника, включающем вырезание патрубка, усиление трубы кожухом, выполнение соос- ных сквозных отверстий в кожухе и трубе и сварку патрубка с усиленной трубой в зоне расположения отверстий, согласно изобретению после вырезания патрубка на один из его концов приваривают раструбную втулку и обрабатывают указанный конец патрубка в соответствии с наружной поверхностью трубы, причем сквозное отверстие в кожухе выполняют диаметром, равным наружному диаметру раструбной втулки, а сквозное отверстие в трубе - диаметром, меньшим диаметра отверстия в кожухе на величину Ад, где д - толщина стенки патрубка с приваренной к нему втулкой. Кроме того, для усиления трубы используют кожух, изготовленный из трубчатой заготовки того же диаметра и материала, что и труба, причем изготовление кожуха осуществляют путем нагрева и растяжения трубчатой заготовки в радиальном направлении,

На фиг. 1 изображен патрубок, усиленный раструбной втулкой; на фиг. 2 - то же, после обработки конца патрубка в соответствии с кривизной трубы; на фиг. 3 - кожух для усиления трубы; на фиг. 4 - то же, с вырезанным в нем отверстием; на фиг. 5 - усиленная кожухом труба с соосными сквозными отверстиями; на фиг. 6 - общий вид сварного полимерного тройника.

Способ изготовления сварного полимерного тройника заключается в следующем.

Из трубы диаметром, равным диаметру трубопровода ответвления, вырезают патрубок 1. На один из концов патрубка 1 приваривают раструбную втулку 2 из материала, аналогичного материалу патрубка (фиг. 1). Затем конец патрубка 1, усиленный втулкой 2, обрабатывают в

соответствии с наружной поверхностью трубы 3 путем фрезеровки указанного конца патрубка под радиус, соответствующий наружному радиусу трубы. После этого трубу 3

усиливают кожухом 4, который изготавливают из трубчатой заготовки того же диаметра и материала, что и труба 3- Изготовление кожуха 4 осуществляют путем нагрева трубчатой заготовки и растяжения ее в радиаль0 ном направлении до диаметра, превышающего наружный диаметр трубы 3. После изготовления кожуха 4 в нем выполняют сквозное отверстие 5 диаметром, рав- ным наружному диаметру раструбной

5 втулки 2 (наружному диаметру усиленного конца патрубка). После усиления трубы 3 кожухом 4 в трубе выполняют сквозное отверстие 6, соосное отверстию 5 и имеющее диаметр, меньший диаметра отверстия 5 в

0 кожухе на величину 4 д, где д - толщина стенки патрубка с приваренной к нему втулкой (усиленного конца патрубка). Затем осуществляют сварку патрубка 1 с усиленной трубой 3 в зоне расположения отверстий 5,

5 6, при этом соединяют наружную поверхность трубы 3 с торцом усиленного патрубка 1 и наружной поверхностью последнего с кожухом в зоне отверстия 5.

Пример. Сварной полимерный трой0 ник изготавливали изтруб ПНД ГОСТ 18599- 83. Изготовление указанного изделия осуществляли в следующей последовательности. Вырезали патрубок из трубы диаметром 63 мм, равным диаметру трубопровода

5 ответвления, на один из концов которого приваривали раструбную втулку из материала, аналогичного материалу патрубка, Конец патрубка с приваренной к нему усилительной втулкой фрезеровали под ра0 диус, точно соответствующий наружному радиусу трубы, диаметр которой составлял 110 мм. После этого выполняли операции, связанные с усилением основной трубы. Усилительный кожух изготавливали из труб5 чатой заготовки того же диаметра и материала, что и труба. Трубчатую заготовку нагревали в печи до 130°С и выдерживали в течение 10-12 мин. После извлечения заготовки из печи ее надевали на дорн и растя0 гивали в радиальном направлении. Растягивание прекращали после того, как внутренний диаметр трубчатой заготовки достигал диаметра 112-113 мм. После извлечения дорна из трубчатой заготовки в

5 последней вырезали отверстие диаметром 70 мм, который равен наружному диаметру усиленного конца патрубка, По завершении этой операции трубчатую деформированную заготовку надевали на трубу и помещали в печь, где выдерживали в течение 12 мин

при 110РС. В результате такой термообработки кожух своей внутренней поверхностью соприкасается с наружной поверхностью основной трубы, После извлечения из печи усиленной трубы в ней просверливали отверстие диаметром, меньшим, чем отверстие в усиливающем ее кожухе на величину 46, где мм - толщина стенки усиленного конца патрубка отвода. Таким образом, диаметр отверстия в основ- ной трубе составил 42 мм, при этом отверстие выполнялось таким образом, что центр его в кожухе совпал с центром отверстия трубы. На последнем этапе изготовления полиэтиленового тройника неравнопроход- ного сечения выполняли приварку патрубка к трубе, при этом сварной шов одновременно формировался между наружной поверхностью основной трубы и торцом усиленного конца патрубка, а также между его наружной поверхностью и поверхностью кожуха в зоне отверстия.

Формула изобретения 1. Способ изготовления сварного полимерного тройника, включающий выреза-

ние патрубка, усиление трубы кожухом, выполнение соосных сквозных отверстий в кожухе и трубе и сварку патрубка с усиленной трубой в зоне расположения отверстий, о т- личающийся тем, что, с целью повышения надежности изготавливаемого тройника, после вырезания патрубка на один из его концов приваривают раструбную втулку и обрабатывают указанный конец патрубка в соответствии с наружной поверхностью трубы, причем сквозное отверстие в кожухе выполняют диаметром, равным наружному диаметру раструбной втулки, а сквозное отверстие в трубе - диаметром, меньшим диаметра отверстия в кожухе на величину Ад, где б - толщина стенки патрубка с приваренной к нему втулкой.

2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что для усиления трубы используют кожух, изготовленный из трубчатой заготовки того же диаметра и материала, что и труба, причем изготовление кожуха осуществляют путем нагрева и растяжения трубчатой заготовки в радиальном направлении.

Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение при изготовлении сварного полимерного тройника для повышения его надежности. Сущность изобретения: в способе изготовления сварного полимерного тройника после вырезания патрубка на один из его концов приваривают раструбную втулку. Затем обрабатывают указанный конец патрубка в соответствии с наружной поверхностью трубы. Сквозное отверстие в кожухе выполняют диаметром, равным наружному диаметру раструбной втулки. Сквозное отверстие в трубе выполняют диаметром, меньшим диаметра отверстия в кожухе на величину 4 д, где д - толщина стенки патрубка с приваренной к нему втулкой. Кроме того, для усиления трубы используют кожух, изготовленный из трубчатой заготовки того же диаметра и материала, что и труба. Изготовление кожуха осуществляют путем нагрева и растяжения трубчатой заготовки в радиальном направлении. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. ё

Фиг.1.

4

Фиг. 2

чхл уч чХХ.Х.. хх т x v vx ХХ.Л;УЧ