Сырьевая смесь для получения вяжущего Советский патент 1993 года по МПК C04B11/00 

Описание патента на изобретение SU1787145A3

--

Ё

Похожие патенты SU1787145A3

название год авторы номер документа
Катализатор для изомеризации ксилолов 1983
  • Комаров Владимир Семенович
  • Синило Михаил Федорович
  • Степанова Елизавета Анастасьевна
SU1132970A1
Способ получения белого портландцементного клинкера 1985
  • Мартиросян Геворк Гвидонович
  • Саркизова Юлия Саркизовна
  • Гукасян Джульетта Матевосовна
  • Григорян Софик Егишевна
SU1217817A1
Сырьевая смесь для изготовления вяжущего 1990
  • Белоус Наталия Хасеньевна
  • Сафонова Алла Михайловна
  • Ермоленко Игорь Николаевич
SU1701695A1
Способ получения адсорбента на основе оксида алюминия 1990
  • Кузнецова Татьяна Федоровна
  • Баркатина Елена Николаевна
SU1740318A1
Способ получения оксидалюмофосфатного пористого материала 1988
  • Комаров Владимир Семенович
  • Кузнецова Татьяна Федоровна
  • Баркатина Елена Николаевна
SU1549582A1
Катализатор для окисления окиси углерода 1981
  • Варламов Василий Иванович
  • Комаров Владимир Семенович
  • Клименкова Анна Андреевна
SU992080A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА КАЛЬЦИЯ 1991
  • Мартиросян Геворг Гвидонович[Am]
  • Казинян Анаит Абеловна[Am]
RU2023668C1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала 1983
  • Ульянова Татьяна Михайловна
  • Ермоленко Игорь Николаевич
  • Тодуа Иннеса Эдуардовна
  • Поляков Исай Петрович
  • Тюкаев Валерий Иванович
SU1124005A1
Способ получения оксида алюминия 1988
  • Кузнецова Татьяна Федоровна
  • Баркатина Елена Николаевна
SU1557103A1
Способ получения цеолита со структурой феррьерита 1987
  • Комаров В.С.
  • Малашевич Л.Н.
  • Писменная А.В.
SU1503221A1

Реферат патента 1993 года Сырьевая смесь для получения вяжущего

Использование: производство строительных материалов из фосфогипса, Сущность изобретения: сырьевая смесь для получения вяжущего содержит фосфогипс 80-95 мас.%, продукт термической аморфизации каолинита при 600-700°С 5-20. мас.%. Прочность образцов в возрасте 2 ч при сжатии 4,9-5,3 МПа, при изгибе 2,6-2,9 МПа. Содержание вредных примесей в вяжущем: Р205 0,024-0,040%, F 0,01-0,02%. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 787 145 A3

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к технологии получения вяжущего из фосфогипсовых отходов.

Известна сырьевая смесь, включающая фосфогипс 33-97% и технический углерод .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобре- тению является сырьевая смесь для получения вяжущего, включающая в мас.%: Диоксид кремния4,28-9,16 Оксид алюминия 2,32-4,96 Оксид железа 0,34-0,72 Оксид кальция , 0,08-0,17 Фосфогипс .. . Остальное 2. Недостатком у казанных смесей является значительное содержание вредных примесей.

Целью изобретения является снижение вредных примесей при сохранении свойств получаемого вяжущего.

Это достигается тем, что сырьевая смесь для получения вяжущего, включающая фосфогипс и оксиды алюминия и кремния, в качестве последних содержит продукт термической аморфизации каолинита при 600-700°С при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фосфогипс80-95

Продукт термической

аморфизации5-20

Введение в состав вяжущего аморфной смеси оксидов алюминия и кремния, представляющей собой продукт термической аморфизации при температуре Т 60.0- 700°С природного алюмосиликатного минерала каолинита, приводит к поглощению фосфатфторид-ионов аморфизованными чаVJ

00

VI

Ј ел

со

стицами оксидов за счет повышенного химического сродства поверхностей с образованием устойчивых соединений.

Связывание содержащихся в сырьевой смеси вредных примесей способствует повышению прочностных характеристик и стабилизации сроков схватывания.вяжущего вследствие устранения влияния экранирующих фосфа/гных пленок на частицах фосфогипса, приводящих при их наличии к разупоряд енйю руктуры и, как следствие, к снижению кШёс тва получаемого вяжущего. .

Пример получения вяжущего.

Сырой фосфогипс - дигидрат Гомельского химического завода влажностью 30% в количестве 1,8 кг с 0,14 кг (10%) аморфной смеси оксидов алюминий и кремния, полученной термической обработкой природного алюмосиликатного минерала каолинита при 650°С в течение 1 ч, перемешивают в водной среде при соотношении твердой и жидкой фаз Т:Ж 1:1.

Полученную суспензию выдерживают в течение 9 ч до достижения влажности 40% и подвергают термообработке в сушильном шкафу для сушки и последующей частичной дегидратации при температуре до 160°С в течение 2 ч. Полученное вяжущее подвергают помолу в шаровой мельнице до тонкости помола, соответствующей требованиям ГОСТ 125-79 на гипсовые вяжущие тонкого помола (остаток на сите с сеткой 02 в пределах 3-4%).

Контроль измерения рН сырьевой смеси осуществляют с помощью рН-меТра ОР- 208/1 (пр-во Венгрия) с точностью ±0,01 ед. рН. Содержание водорастворимых фосРезультаты опыт.ов по получение вяжущих из фосфогипсэ

фатов определяют по ГОСТ 20852.2-75, Ст СЭВ 1426-78 и фторидов при помощи ион- селективного электрода.

Испытание полученного вяжущего про- водится по ГОСТ 23789-79 и определяется нормальная густота, сроки схватывания и предел прочности при изгибе образцов размером 40 х40 х 160 мм в возрасте 2 ч.

Другие примеры приготовления сырье- -вой смеси по изобретению с использованием фосфогипса различных химических заводов и варьированием количества вводимых в сырьевую смесь аморфных оксидов алюминия и кремния, а также прйготовле- ние сырьевой смеси по прототипу приведены в таблице.

Как видно из таблицы, описываемое вяжущее содержит меньше примесей, чем известное, причем свойства его сохраняются. . . : ... . : . Кроме того, предлагаемая сырьевая смесь позволяет получать вяжущее светлых тонов, которое может быть использовано для декоративных целей. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для получения вяжущего, включающая фосфогипс и оксиды алюминия и кремния, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения влияния вредных примесей при сохранении свойств получаемого вяжущего, она содержит в качестве оксидов алюминия и кремния продукт термической аморфйзации каолинита при 600- 700°С при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фосфогипс80-95

Указанный продукт

термической аморфйзации 5-20

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1787145A3

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Сырьевая смесь для получения вяжущего 1987
  • Балашевич Виталий Антонович
  • Коваленко Сергей Владимирович
SU1458339A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Сырьевая смесь для получения вяжущего 1985
  • Гашкова Валентина Ивановна
  • Савинкова Евфалия Ивановна
  • Десятник Василий Никифорович
  • Теслюк Людмила Михайловна
  • Редих Людмила Аркадьевна
SU1328325A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 787 145 A3

Авторы

Ицкович Семен Михайлович

Недосеко Игорь Вадимович

Комаров Владимир Семенович

Ратько Анатолий Иванович

Шевчук Вячеслав Владимирович

Даты

1993-01-07Публикация

1990-08-01Подача