--
Ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катализатор для изомеризации ксилолов | 1983 |
|
SU1132970A1 |
Способ получения белого портландцементного клинкера | 1985 |
|
SU1217817A1 |
Сырьевая смесь для изготовления вяжущего | 1990 |
|
SU1701695A1 |
Способ получения адсорбента на основе оксида алюминия | 1990 |
|
SU1740318A1 |
Способ получения оксидалюмофосфатного пористого материала | 1988 |
|
SU1549582A1 |
Катализатор для окисления окиси углерода | 1981 |
|
SU992080A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА КАЛЬЦИЯ | 1991 |
|
RU2023668C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала | 1983 |
|
SU1124005A1 |
Способ получения оксида алюминия | 1988 |
|
SU1557103A1 |
Способ получения цеолита со структурой феррьерита | 1987 |
|
SU1503221A1 |
Использование: производство строительных материалов из фосфогипса, Сущность изобретения: сырьевая смесь для получения вяжущего содержит фосфогипс 80-95 мас.%, продукт термической аморфизации каолинита при 600-700°С 5-20. мас.%. Прочность образцов в возрасте 2 ч при сжатии 4,9-5,3 МПа, при изгибе 2,6-2,9 МПа. Содержание вредных примесей в вяжущем: Р205 0,024-0,040%, F 0,01-0,02%. 1 табл.
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к технологии получения вяжущего из фосфогипсовых отходов.
Известна сырьевая смесь, включающая фосфогипс 33-97% и технический углерод .
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобре- тению является сырьевая смесь для получения вяжущего, включающая в мас.%: Диоксид кремния4,28-9,16 Оксид алюминия 2,32-4,96 Оксид железа 0,34-0,72 Оксид кальция , 0,08-0,17 Фосфогипс .. . Остальное 2. Недостатком у казанных смесей является значительное содержание вредных примесей.
Целью изобретения является снижение вредных примесей при сохранении свойств получаемого вяжущего.
Это достигается тем, что сырьевая смесь для получения вяжущего, включающая фосфогипс и оксиды алюминия и кремния, в качестве последних содержит продукт термической аморфизации каолинита при 600-700°С при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Фосфогипс80-95
Продукт термической
аморфизации5-20
Введение в состав вяжущего аморфной смеси оксидов алюминия и кремния, представляющей собой продукт термической аморфизации при температуре Т 60.0- 700°С природного алюмосиликатного минерала каолинита, приводит к поглощению фосфатфторид-ионов аморфизованными чаVJ
00
VI
Ј ел
со
стицами оксидов за счет повышенного химического сродства поверхностей с образованием устойчивых соединений.
Связывание содержащихся в сырьевой смеси вредных примесей способствует повышению прочностных характеристик и стабилизации сроков схватывания.вяжущего вследствие устранения влияния экранирующих фосфа/гных пленок на частицах фосфогипса, приводящих при их наличии к разупоряд енйю руктуры и, как следствие, к снижению кШёс тва получаемого вяжущего. .
Пример получения вяжущего.
Сырой фосфогипс - дигидрат Гомельского химического завода влажностью 30% в количестве 1,8 кг с 0,14 кг (10%) аморфной смеси оксидов алюминий и кремния, полученной термической обработкой природного алюмосиликатного минерала каолинита при 650°С в течение 1 ч, перемешивают в водной среде при соотношении твердой и жидкой фаз Т:Ж 1:1.
Полученную суспензию выдерживают в течение 9 ч до достижения влажности 40% и подвергают термообработке в сушильном шкафу для сушки и последующей частичной дегидратации при температуре до 160°С в течение 2 ч. Полученное вяжущее подвергают помолу в шаровой мельнице до тонкости помола, соответствующей требованиям ГОСТ 125-79 на гипсовые вяжущие тонкого помола (остаток на сите с сеткой 02 в пределах 3-4%).
Контроль измерения рН сырьевой смеси осуществляют с помощью рН-меТра ОР- 208/1 (пр-во Венгрия) с точностью ±0,01 ед. рН. Содержание водорастворимых фосРезультаты опыт.ов по получение вяжущих из фосфогипсэ
фатов определяют по ГОСТ 20852.2-75, Ст СЭВ 1426-78 и фторидов при помощи ион- селективного электрода.
Испытание полученного вяжущего про- водится по ГОСТ 23789-79 и определяется нормальная густота, сроки схватывания и предел прочности при изгибе образцов размером 40 х40 х 160 мм в возрасте 2 ч.
Другие примеры приготовления сырье- -вой смеси по изобретению с использованием фосфогипса различных химических заводов и варьированием количества вводимых в сырьевую смесь аморфных оксидов алюминия и кремния, а также прйготовле- ние сырьевой смеси по прототипу приведены в таблице.
Как видно из таблицы, описываемое вяжущее содержит меньше примесей, чем известное, причем свойства его сохраняются. . . : ... . : . Кроме того, предлагаемая сырьевая смесь позволяет получать вяжущее светлых тонов, которое может быть использовано для декоративных целей. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Сырьевая смесь для получения вяжущего, включающая фосфогипс и оксиды алюминия и кремния, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения влияния вредных примесей при сохранении свойств получаемого вяжущего, она содержит в качестве оксидов алюминия и кремния продукт термической аморфйзации каолинита при 600- 700°С при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Фосфогипс80-95
Указанный продукт
термической аморфйзации 5-20
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сырьевая смесь для получения вяжущего | 1987 |
|
SU1458339A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сырьевая смесь для получения вяжущего | 1985 |
|
SU1328325A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-01-07—Публикация
1990-08-01—Подача