Устройство для рыхления трудносыпучих и вязких материалов Советский патент 1993 года по МПК B65G67/24 

фуа/

Изобретение относится к устройствам для выгрузки трудносыпучих и вязких материалов из бункеров, полувагонов и других открытых транспортных сосудов и может быть использовано в горнодобывающей, хи- мической и строительной отраслях промышленности.....

Известно ..устройство для рыхления и выгрузки смерзшихся сыпучих материалов из полуватоновг состоящее из направляющей рамы, на котброй смонтированы с возможностью вертикального перемещения рабочий орган со штырями и пригрузочная плита с вйбровозбудителем и упругими опорами.

Недостатком данного технического решения является интенсивное воздействие вибрации на транспортный сосуд, что неизбежно приводит к разрушению кузова и ходовой тележки.

Известно устройство для восстановления сыпучести грузов,-содержащее коллектор, с которым шарнирно с возможностью пространственного поворота соединены полые трубы, грузоподъемную скобу и шту- цер для подвода теплоносителя.

К недостаткам известного устройства следует отнести снижение полезного объема транспортного сосуда и увеличение энергозатрат на транспортирование.

Наиболее близким техническим решением является виброрыхлитель для разгрузки смерзшихся сыпучих грузов, содержащий опорную раму с вертикальными направляющими и подвижный рабочий орган, состоящий из вибровозбудителя и рыхлителей, на конце каждого из которых закреплены в вертикальной плоскости клинья.

Недостатком данного технического ре- шения является то, что работоспособность клиньев зависит от свойств разрушаемого материала, что значительно снижает эффективность их работы. Кроме .того, поскольку поворотные клинья совершают совместно с рыхлителями возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, то площадь подрезки материала в горизонтальной плоскости имеет ограниченные размеры, определяемые размерами плоско- сти контакта клиньев с материалом, вследствие чего снижается эффективность и производительность разгрузки.

Цель изобретения - повышение эффективности и производительности разгрузки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для рыхления трудносыпучих и вязких материалов, содержащее несущую конструкцию с вертикальными направляющими и смонтированный на них с возможностью перемещения рыхлитель и дополнительные рыхлители-клинья, последние связаны с автономным приводом их углового перемещения относительно шарнира, а рыхлитель выполнен в виде бурофрезы, которая смонтирована с возможностью вращения вокруг вертикальной оси.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, а на фиг.2 - исполнительный орган устройства - рыхлитель.

. Устройство содержит несущую конструкцию 1 и вертикальные направляющие 2. На направляющих 2 установлена траверса 3 с приводом 4 для перемещения ее вдоль направляющих, на которой закреплен рых-. литель 3, выполненный в виде бурофрезы, с подвижными в вертикальной плоскости дополнительными рыхлителями 6, которые соединены с рыхлителем 5 при помощи шарниров 7 и связаны с приводом 8, причем, в исходном состоянии продольные оси дополнительных рыхлителей 6 располагаются параллельно оси вращения рыхлителя 5..

Устройство работает следующим образом,

После установки полувагона под разгрузку включается привод 4 и рыхлитель 5, вращаясь вокруг продольной оси внедряется, в разгружаемый материал. При достижении им нижнего положения включается привод 8 подвижных дополнительных рыхлителей 6, под действием которого осуществляется их принудительное угловое перемещение относительно шарнира 7 при одновременном их вращении совместно с рыхлителем 5, благодаря чему достигается разрушение или подрезка материала по всей плоскости вращения дополнительных рыхлителей 6, причем эта площадь постоянно увеличивается вследствие наличия неза- висимого принудительного углового перемещения дополнительных рыхлителей б в вертикальной плоскости. Это-значитель- но увеличивает зону рыхления и объем разрыхленного материала. Кроме того,наличие двух независимых перемещений дополнительных рыхлителей - углового и вращательного достигается эффект объемного разрушения материала, благодаря чему увеличивается эффективность и производительность разгрузки полувагона.

При достижении дополнительными рыхлителями 6 горизонтального или близкого к горизонтальному положения располагающийся, под рыхлителями б материал из - за большой площади обнажения, самопроизвольно обрушается. При разгрузке липких глинистых материалов, когда полученной площади обнажения недостаточно для санепроизвольного обрушения рыхлитель 5 приводом 4 подается вверх и производит разрушение оставшегося материала,

После окончания рыхления и выгрузки материала дополнительные рыхлители 6 при помощи привода 8 приводятся в исходное положение, а рыхлитель 5 приводом 4 выводится из полувагона и последний передвигается для следующего введения рыхлителя 5 в обрабатываемый материал, причем, количество погружений рыхлителя 5 определяется размерами дополнительных рыхлителей 6 и не превышает 2-3 раз.

При разгрузке последующих вагонов цикл работы устройства повторяется по описанной выше схеме.

Формула изобретения 1. Устройство для рыхления трудносыпучих и вязких материалов, содержащее несущую конструкцию с вертикальными направляющими и смонтированный с возможностью перемещения в последних рыхлитель, на конце которого шарниром закреплены поворотные в вертикальной плоскости дополнительные рыхлители, отли чающееся тем, что, с целью повышения эффективности и производительности разгрузки,

дополнительные рыхлители связаны с автономным приводом их углового перемещения относительно оси указанного шарнира.

2. Устройство по п.1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что рыхлитель выполнен в виде бурофрезы, которая смонтирована с возможностью вращения вокруг вертикальной оси.

Использование: выгрузка трудносыпучих и вязких материалов из бункеров, полувагонов и других транспортных сосудов в горнодобывающей, строительной и химической отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для рыхления грузов содержит портал 1 с кронштейном и направляющими 2, на которых установлена с возможностью перемещения бурофреза 5, последняя снабжена подвижными рыхлителями 6, шарнирно связанными с бурофре- зой 5 при помощи шарнира 7 и имеющими привод 8 для их углового перемещения относительно шарнира. Т з.п. ф-лы, 2 ил.

Фи&2