Способ получения пластифицированной поливинилхлоридной пленки Советский патент 1993 года по МПК C08J5/18 

Указанный .способ обеспечивает полчение пленки с усадкой до 0,8%, но он ребует принципиально иной технологичекой схемы производства ПВХ плёнки.

Известен вальцево-каландровый спооб изготовления пленки, содержащий 28- 0 мае. ч. пластификатора ,и редусматривающий операции смешения омпозиции, пластикацию, вальцевание, аландрирование, съем пленки, охлаждеие, вытяжку и намотку, при этом соотношение скоростей вала намотки и четвертого валка каландра не должно превышать 1,4.

Введение в композицию 28-30 мае, ч. пластификатора улучшает перерабатывае- мость композиции и обеспечивает улучшение требуемого показателя по истираемости, но приводит к повышению показателя изменения линейных размеров усадки). ;;, . .

Наиболее близким изобретению является способ получения пластифицированной потшвинилхлоридной пленки, согласно которому смешанные компоненты подвергают пластикации, каландрованию, .снимают с каландра, охлаждают пленку, вытягивают и наматывают для получения рудонов. Причём соотношение скоростей вала намотки и четвертого (последнего) вала каландра составляет 1,5-2,5. Скорость тянущего валка отличается от скорости съемных валков на 1 м/мин, что соответствует соотношению скоростей тянущего валка и съемных валков 1,03.

Однако указанную вытяжку осуществляют при одновременном дополнительном глубоком охлаждении пленки на съемно-вытяжных валках (до температуры на 1-15°С ниже температуры стеклования ПВХ, т.е. до температуры 34-20°С). Это требует дополнительного аппаратурного оформления процесса (установки холодильного агрегата для получения воды с температурой порядка .14°С и т.д.), что существенно усложняет процесс, ,.,.; -.-...

.Цель изобретения - упрощение процесса при сохранении показателя измене- йия линейных размеров пленки (усадки). ,, Поставленная цель достигается тем, что в процессе изготовления пластифицированной пленки, содержащей до 32 мае. ч. пластификатора, предусматривающем смешение компонентов, пластификацию, вальцевание, каландрирование,съем пленки, охлаждение, вытяжку и намотку, при Этом соотношение скоростей тянущего валка и последней группы съемных валков составляет 1,03-1,13, а соотношение скоростей вала намотки и четвертого валка жаландра - 1,41-1,70.

Изобретение поясняется схемой на чертеже, где 1 - IV валок каландра; 2 - последняя (V группа) съемно-вытяжных валков съёмно-вытяжного устройства; 3 - тянущий валок; 4-вал намотки.

Пример 1. Состав композиции для изготовления пластифицированной ПВХ пленки, мае. ч.:

Поливинилхлорид

0суспензионный 100 Пластификатор 32 Технологические добавки (стабилизаторы, смазка м др. Возможны также наполнители, . 5 пигменты) 2,7-4,0

Способ производства пленки из пластифицированного ПВХ включает в себя следующие стадии и характеризуется приведенными ниже параметрами техноло- 0 гического процесса:

1. Смешение компонентов.

2. Пластикация композиции, температура 170-150°С.

3. Вальцевание массы, температура 5 валков (по перегретой воде) 170-163°С.

4. Каландрирование.

Температура валков каландра, °С (по перегретой воде): -

I валок II валок III валок IV валок 0196 201 207 ; 174

Скорость валков каландра, м/мин:

1 валок II валок 1.11 валок IV валок .1214 16 19

5. Съемно-вытяжное устройство для съе- 5 ма пленки с каландра, скорость м/мин:

I группа III группа V группа

2323 23

6. Тянущее устройство

Скорость тянущего валка, м/мйн - 26, 0 7. Намоточная машина для намотки пленки в бобины, скорость намотки, м/мин

-28;...;

Соотношение скоростей тянущего валка, и V гр. (последней гр.) съемно-вытяжных 5 валков съемно-вытяжного устройства, 26:23 1,13.

Примеры 2-5 аналогичны примеру 1. Технологические параметры и свойства

представлены в таблице, 0.

Формула изобретения Способ получения пластифицированной поливинилхлоридной пленки смешением компонентов, пластикацией, 5 каландрованием, съемом, охлаждением, вытяжкой и намоткой, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при сохранении показателя измельчения линейных размеров пленки, устанавливают соотношение скорости тянущего валка и

последней группы съемных валков, равное мотки 3-13%, а соотношение скоростей вала на- 70%,

последнего валка .каландра - .1

Использование: материал полов (линолеума). Сущность изобретения: смесь компонентовдля получения поливинилхлоридной пленки подвергают пластикации, каландрованию. Снимают полученную пленку, охлаждают/вытягивают и наматывают в рулоны. Соотношение скоростей тянущего валка и последней группы съемных валков равно 1,03-1,13, а соотношение скоростей вала намотки и последнего валка каландра - 1,41-1,70. 1 табл., 1 ил. ел С Усадка таких пленок составляет до 1 %, но указанные пленки имеют высокий показатель по стираемости до 48-55 мкм. И кроме этого, композиция с малым содержанием пластификатора трудно перерабатывается на каландре.. v Известен также способ изготовления ПВХ пленок с пониженной усадкой, достигаемой применением технологии шокового охлаждения пленки до температуры ниже 40°С при снятии с каландра с последующим кратковременным нагревом до температуры 75°С и дальнейшим темперированным охлаждением до температуры 20°С. 1 00 -ч ю чэ ю