Способ получения тисненой поливинилхлоридной пленки Советский патент 1982 года по МПК D06N3/06 C08J5/22 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИСНЕНОЙ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ

(54) ПНЕНКИ

Изобретение относится к химии полимеров, преимущественно к производству пленочных материалов и искусственной кожи, в частности к производству пленочного материала на основе поливинилхлорида (ПВХ), и может быть использовано при производстве галантерейной и обивочной искусственной кожи. Известен каландровый способ формования пленок и пленошых материалов на основе ПВХ например, для получения технических пленок 1. Недостатком данного способа являются низкие физико-механические свойства. Наиболее близким к предлагаемому являетс способ получения пленок на основе ПВХ (материал типа искусственной кожи) на четырехвалковом каландре, включающий следующие операции: формование на каландре, пропуск через съемный валик, тиснение на тиснильном каландре, охлаждение на охлаждающем барабане, намотку на нам() точном устройстве при одинаковых температурах трех и четырех валков каландра и скорости движения, пленки через все операции 2. Недостатками данного способа являются неудовлетворительные физико-механические свойства пленок и В1 1сокая степень их усадки. Цель изобретения - повышение физико-механнческих свойств пленки и снижение ее усадки. Цель достигается тем, что согласно способу получения тисненой поливинилхлоридной пленки, включающему операции: формование пленки из композиции на основе поливинилхлорида на четырехвалковом каландре, пропуск через съемный валик, тиснение на тиснильном каландре, охлаждение на охлаждающем барабане и последующую намотку на намоточном устройстве, формование пленки осуществляют при разности температур 3-го и 4-го валков в 9-14° С, а последующие операции проводят при разности в скоростях: 4-го валка и Съемного валика 1-1,2 м/мин; съемного валика н тиснильного каландра 1,2 1,5 м/мин, тиснильного каландра и охлаждающего барабана 0,0-0,2 м/мин; охлаждающего барабана и намоточного устройства 0,0 0,2 м/мнн.

Композицию ПВХ состаШО

35 4

формуют на четырехвалковом калавдре с разницей температуры между 3-ми 4-м валками 9-14° С. С каландра пленка под углом 15° снимается съемным валиком со скоростью 6,4 м/мин при Скорости 4-го валка каландра 5,3 м/мин. Затем проводят операцию тиснения.

Показатели

Разница температур между 3-м и 4-м взлками

Примеры 4-6. Пленочный материал, приготовленный по способу, указанному в примере 1, формуют на четырехвалковом каландре, а затем пропускают через съемный валик, тиснительную пару,.охлаждающий барабан и подают на намоточное устройство, причем скорость 4-го палка каландра 5,2--5,4 м/мин.,съемного

Скорость., м/мин

4-1о валка кплаицра

Скорость вращения тиснительной пары составляет 7,6 M/fvmH. Одновременно с тиснением на этой операции пленка получает предварительное структуриров.ание. После этого пленка поступает на транспортер, который передает пленку на охлаДительные барабаны для дальнейшей фиксации полученной структуры, после чего пленку наматывают.

Данные по влиянию температуры валков ft при формовании пленки на ее физико-механические свойства представлены в табл. 1.

Таблица 1

18 7,0

2,5 42 63 50

о

250 170 0,45

валика 6,4-6 м/мин, тиснительной пары 7,67,8- м/мин, охлаждающих барабанов 7,7 - 7,8 м/мин, намоточного ycтpoйctвa 7,6 7,8 м/мин, а общее натяжение на линии составляет 2,2-2,6 м/мин.

Данные по влиянию натяжения на усадку пленок приведены в табл. 2.

Таблица 2

Известный

способ 12)

5,3

5,4

.4

Натяжение, м/мин

общее натяжение на линии

натяжение между тиснильной пароц и намоточным устройством

Усадка,%

3,6

2,2 .

2,4