Устройство для резки проката Советский патент 1993 года по МПК B23D21/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением а именно к разделению проката на части с повышенной чистотой плоскостей реза, и может быть использовано в крупносерийном производстве.

Известно устройство для резки проката, содержащее торцовой упор, подвижную опору для поддерживания отрезаемого проката, Опорную плиту с направляющим каналом, режущий инструмент в виде подвижного ножа, установленного на ползуш- ке, взаимодействующей с подпружиненной траверсой, и подвижного ножа, закрепленного на корпусе, при этом опора соединена посредством подвижных звеньев в виде двух тяг с двуплечими рычагами, взаимодействующими с толкателями траверсы.

. Недостатками устройства являются отсутствие в нем передающих механизмов для последующей механической обработки отрезов, а также невысокая точность реза проката из-за отсутствия жесткого крепления проката и низкое качество плоскости реза из-за режущего инструмента в виде ножей.

Наиболее близким по техническому решению является устройство для резки проката, содержащее механизм подачи, механизм резки, направляющую для разрезаемого проката, приводные прижим-толкатель и упор.

Недостатком данного устройства является невысокая технологичность из-за невозможности работы с длинномерным прокатом.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Указанная цель в устройстве для резки проката, содержащем механизм подачи, механизм резки, направляющую для разрезаемого проката, приводные прижим-толкатель и упор, достигается тем, что прижим выполнен в виде двух цилиндрических стерXI

О

О 00

о

жней, расположенных по обе стороны механизма .резки и связанных со своим приводом посредством установленного с возможностью взаимодействия с ними коромысла и двуплечегр рычага, толкатель вы- полнен в виде пластины и установлен в направляющей с возможностью перемещения в плоскости, параллельной продольной оси направляющей, упор выполнен цилиндрическим с лыской на его рабочем торце и с прямоугольным отверстием, ось которого параллельна продольной оси направляющей, и связан со своим приводом -посредст- вом двуплечего рычага, одно плечо которого установлено в упомянутом отверстии, и со- осно расположенного с ним дополнительного рычага, установленного с возможностью взаимодействия одним своим концом с нерабочим торцом, упора, при этом направляющая выполнена ступенчатой формы и сдвоенной в ее средней части в плоскости, проходящей через ее продольную ось, а приводы упора, толкателя и прижима вы- полнены.в виде пневмоцилиндра.

На фиг, 1 представлено устройство для резки проката, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечное сечение по плоскости А смещения направляющего канала.

Устройство состоит из опорной плиты 1. снабженной сквозным узким пазом 2, в ко- тором при резке проката 3 может быть размещен отрезной диск 4 и.через который происходит отсос пыли. На опорной плите 1 установлены планки 5, 6, 7 с соответствующими направляющими каналами 8, 9 и 10, при этом направляющий канал 9 выполнен ступенчатым, сдвоенным в средней части, а на заниженной плоскости 11 установлен поворотный пластинчатый толкатель 12с толщиной, соответствующей высоте канала 10, и связанный с пневмоцилиндром 13. В плите Т с двух сторон паза 2 перпендикулярно оси направляющих каналов 8 и 9 установлены два подпружиненных цилиндрических штыря 14, связанных через коромысло 15, установленное с возможностью поворота на двуплечем рычаге. 16, с пневмоцилиндром 17. В планке 6 смонтирован с возможностью перекрытия направляющего канала 9 цилиндрический упор 18с упорной лыской 19. В верхней части упор 18 снабжён прямоугольным отверстием 20, в котором уста нов лЈн конец двуплечего рычага 21 с возможностью контактирования с верхней кромкой отверстия 20 при помощи соосного рычага 22 и пружины 23, воздействующих на торец упора 18, при этом поворот рычага 21 при опускании упора 18 ограничен регулируемым упором 24, асам рычаг21 связан с пневмоцилиндром 25.

Подачу проката в направляющий канал 8 производят подающий ролик 26 (привод не показан) и подпружиненный к нему прижимной ролик 27.

Контроль за наличием заготовки в канале 9 производят датчики 28 и 29.

Работает устройство для резки проката следующим образом. Весь цикл резки прокатай подачи отрезка происходит автоматически под действием командоаппарата.

В начальный период ролики 27 и 26 подают прокат 3 в каналы 8 и 9, после чего датчики 28 и 29 включают в работу командо- аппарат, который включает пневмоцилиндр, осуществляющий через рычаг 16, коромысло 15 и два штыря 1.4 зажим проката 3 в каналах 8 и 9, при этом прокат, приподнимаясь совместно с прижимным роликом 27, отходит от подающего ролика 26, предохраняя его рабочую поверхность от износа.

Отрезной диск, опускаясь, разрезает прокат 3 с необходимой точностью и чистотой поверхности реза и возвращается в исходное положение.

Командоаппарат подает команды на разрезанного проката 3 и последоательный подъём -и опускание упора 18. При этом пневмоцилиндр 17 поворачивает рычаг 16 по часовой стрелке и подпружиненные штыри 14, опускаясь, освобождают отрезок и прокат 3, последний, опускаясь под действием подпружиненного прижимного ролика 27, прижимается к подающему ролику 26 и перемещается в канале 8, соприкасаясь с отрезком. Одновременно пневмоцилиндр 25 совершает возвратно- поступательный поворот рычага 21, который сначала приподнимает упор 18 и, пропустив под нижним торцом упора 18 отрезок проката 3, тут же освобождает упор 18, при этом последний сначала под действием пружины 23 и рычага 22 скользит нижним своим торцом по отрезку, проталкиваемому движущимся прокатом 3, а после схода огрезка с поворотного толкателя 12 сбрасывает отрезок на плоскость 11 плиты 1 и мгновенно перекрывает канал 9, останавливая перемещение проката 3 в каналах 8 и 9.

Цикл повторяется командоаппаратом снова, при этом во время последующего реза проката 3 включается на возвратно- поступательное перемещение пнеамоци- линдр 13. и толкатель 12 (фиг, 2) перемещает отрезок в направляющий канал 10, накапливающий отрезки для передачи их на последующую обработку,;

В конце резки проката 3 немерный отрезок последнего проходит датчик 29, который останавливает подачу пруткэ и подает

команду на реверсивное вращение ролика 26, который выбрасывает отрезок в приемный бункер. После этого в направляющий канал автоматически подается новый прокат.

Формула и з о б ре т е нр и я Устройство для резки проката, содержащее механизм подачи, механизм резки, направляющую для разрезаемого проката, приводные прижим-толкатель и упор, отличающее с я тем. что, с целью расширения технологических возможностей, прижим выполнен в виде двух цилиндрических стержней, расположенных по обе стороны меха- низма резки и связанных со свомм приводом посредством установленного с возможностью взаимодействия с ними коромысла и двуплечего рычага, толкатель выполнен в виде пластины и установлен в направляющей с возможностью перемещения в плоскости, параллельной продольной оси направляющей.упор выполнен цилиндрическим с лыской на его рабочем торце и с прямоугольным отверстием, ось которого параллельна продольной оси направляющей и связан со своим приводом посредством двуплечего рычага, одно плечо которого установлено в упомянутом отверстии, и со- осно расположенного с ним дополнительного рычага, установленного с возможностью взаимодействия одним своим концом с нерабочим торцом упора, при этом направляющая выполнена ступенчатой формы и сдвоенной в ее средней части в плоскости, проходящей через ее продольную ось, а приводы упора, толкателя и прижима выполнены в виде пнёвмрцилиндра.

Использование: разделение проката на части с повышенной чистотой плоскостей реза. Сущность: прижим выполнен в виде двух цилиндрических стержней, расположенных по обе стороны механизма резки и связанных со своим пневмоприводом посредством установленного с возможностью взаимодействия с ними коромысла и дву- плечего рычага; толкатель выполнен в виде пластины и установлен в направляющей с возможностью перемещения в плоскости, параллельной продольной оси направляющей, упор выполнен цилиндрическим с лыс- кой на его рабочем торце и с прямоугольным отверстием, ось которого параллельна продольной оси направляющей. связан со своим приводом посредством двуплечего рычага, одно плечо которого установлено в упомянутом прямоугольном отверстии, а направляющая выполнена ступенчатой формы и сдвоенной в ее средней части. 2 ил. У Ё

Фиг.1

фиъ.2.