Устройство для мерной резки проката Советский патент 1983 года по МПК B23D21/04 B23D33/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ ПРОКАТА

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки профильного проката на мерные заготовки, ориентации заготовок и удаления немерных остатков, и предназначено для использования в заготовительных цехах с формообразующим оборудованием.

Известно устройство для резки материалов, содержащее механизм подачи, зажим, отрезное устройство и упор, выполненный в виде рычага, фиксируемого на горизонтальной штанге, поворотного от силового цилиндра и снабженного подпружиненным толкателем 1.

Недостатком устройства является то, что механизм подачи и упор выполняют функцию выталкивателя, вследствие чего удаляемые заготовки не имеют ориентации при дальнейшей обработке.

Наиболее близким к изобретению является устройство для мерной резки проката, содержащее отрезной и подающий механизмы, прижим разрезаемого проката и упор с приводом возвратно-поступательного перемещения 2.

Недостаток этого устройства в том, что выталкиватель и опора выполнены в виде

пластин, вследствие чего к формообразующему оборудованию подается не только мерная заготовка, но и немерный остаток. Для использования этого устройства в автоматических линиях необходимы дополнитель5 ные сортирующие устройства.

Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения возможности ориентированной подачи отрезанных заготовок и удаления немерного остатка.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для мерной резки проката, содержащее отрезной и подающий механизмы, прижим разрезаемого проката и упор J5 с приводом возвратно-поступательного перемещения, снабжено приводным толкателем, выполненным с отверстием, ось которого параллельна продольной оси отрезного механизма, а подающий механизм выполнен в виде направляющей, ось которой расположена в пределах вертикального конуса, угол при верщине которого составляет (180- «f)°, где f - угол трения разрезаемого про ката по направляющей, при этом толкатель установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направляющей. На фиг. 1 изображено устройство для мерной резки проката, общий вид; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1. Устройство для мерной резки проката содержит корпус 1, в котором смонтированы дисковые ножи 2 отрезного механизма, прижим 3 разрезаемого проката 4 с приводом 5 возвратно-поступательного перемещения, направляющая 6 для разрезаемого проката, упор 7 с приводом 8 возвратно-поступательного перемещения, толкатель 9 с приводом 10 возвратно-поступательного перемещения по Направляющей 11. Направляющая 11 выполнена в виде канала 12 и служит для подачи мерных заготовок к формообразующему оборудованию (не показано). В толкателе 9 выполнено отверстие 13 для сброса немерного остатка 14. Отверстие 13 в выдвинутом положении привода 10 соосно с направляющей 6 и перекрывается снизу направляющей 11, а в исходном положении привода 10 отверстие 13 расположено за пределами направляющей 11, обеспечивая сброс немерного остатка 14, падающего в это отверстие 13 толкателя 9. Приводы 5, 8 и 10 - пневматические или гидравлические цилиндры. Подача проката 4 в отрезное устройство осуществляется из вертикального стеллажа 15,, имеющего закрепленные на ра,ме 16 ролики 17 рольганга, наклонную опору 18, валы 19 с жестко закрепленными на йих отсекателями 20 и приводы 21 возвратно-поступательного перемещения, обеспечивающие поворот валов 19. В отверстии 13 толкателя 9 установлен выключатель 22,: реагирующий на падение в отверстие 13 немерного остатка 14 и подающий сигнал на задержку возврата толкателя 9 в исходное положение. Привод отрезного устройства с дисковыми ножами 2 осуществлен от электродвигателя 23, обеспечивающего подвод и отвод дисковых ножей 2 к разрезаемому прокату 4 в автоматическом режиме. Устройство работает следующим образом. Вертикальный стеллаж 15 предварительно загружается прокатом 4, а приводы 5 и 10 устройства находятся в исходном положении, привод 8 в выдвинутом положении. При работе возвратно-поступательного привода 21 прокат 4, побуждаемый отсекателями-ворощителями 20, по наклонной опоре 18 подается на ролики 17 рольганга и под действием сил гравитации перемещается вниз по роликам 17, прижиму 3 и йаправляющей 6 до упора 7, перекрывающего канал направляющей 6. Затем срабатывает привод 5 и фиксирует прокат 4 прижимом 3, а привод 10, выдвигаясь, совмещает отверстие 13 толкателя 9 с каналом направляющей 6. После этого привод 8, перемещаясь в исходное положение, освобождает канал направляющей 6 от упора 7. Затем дисковые ножи 2 отрезного устройства сближаются и внедряются в прокат 4. Привод 10 возвращается в исходное положение, освобождая в направляющей 11 место перед толкателем 9 для отрезаемой мерной заготовки. Дисковые ножи 2, сближаясь, отрезают мерную заготовку, которая под действием сил гравитации падает на направляющую 1I на свободное место перед толкателем 9. Дисковые ножи 2 после отрезки заготовки некоторое время продолжают сближаться, а затем,возвращаясь в исходное положение, подают сигнал на перекрытие канала направляющей 6 упором 7 и возврат привода 5 прижима 3 в исходное положение. Прижи.м 3 освобождает прокат 4 от сил фиксации, и он под действием сил гравитации перемещается вниз до упора 7. Цикл работы повторяется. При этом толкатель 9, совмещая отверстие 13 с каналом направляющей 6, выполняет операцию по перемещению в канале 12 направляющей 11 мерной заготовки и подаче ее к формообразующему оборудованию. Немерные остатки 14 удаляют в автоматическом режиме следующим образом. При подаче в пространство между плоскостью реза дисковыми ножами 2 и упором 7 концевого остатка предыдущего проката и металлургического конца следующего проката после освобождения канала направляющей 6 от упора 7 концевой остаток под действием сил гравитации падает в отверстие 13 толкателя 9. При падении концевого остатка выключатель подает сигнал на задержку возврата толкателя 9 в исходное положение, достаточную для падения в это же отверстие 13 и отрезного металлургического конца. Затем толкатель 9 приводом 10 перемещается в исходное положение по направляющей 11, когда отверстие 13 не перекрывается, и концевой остаток и металлургический конец удаляются силами гравитации. Цикл работы устройства определяется циклом работы отрезного устройства. По сравнению с известным устройством предлагаемое устройство позволит повысить производительность за счет обеспечения возможности ориентированной подачи отрезанных заготовок и удаления немерного остатка. Формула изобретения Устройство для мерной резки проката, содержащее отрезной и подающий механизмы, прижим разрезаемого проката и упор с приводом возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения возможности ориентированной подачи отрезанных заготовок и удаления немерного остатка, оно снабжено приводным толкателем, выполненным с отверстием, ось которого параллельна продольной оси отрезного механизма, а подающий механизм выполнен в, виде направляющей, ось которой расположена в пределах вертикального конуса, угол при вершине которого составляет ()°, где ч- угол трения разрезаемого проката по направляющей, при этом толкатель установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном к направляющей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

кл. В 23 D 21/00, опублик. 1978 (прототип).