Поддон для отливки плоских слитков Советский патент 1993 года по МПК B22D11/08 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при отливке плоских слитков из металлов и сплавов, преимущественно из алюминия.

Цель изобретения - улучшение качества отливаемых слитков.

Сущность изобретения показана на фиг.1-3.

В теле поддона 1 выполнено углубление, имеющее наибольшую глубину BIB центральной зоне 2. Углубление имеет промежуточные зоны 3 и концевые зоны 4с уменьшением глубины в сторону узких граней 5. Зоны 2-4 образованы усеченными , перевернутыми пирамидами. Глубина Bi углубления в центральной зоне 2 соответствует ширине Н этой зоны и составляет 30-50% толщины поддона В. Суммарная длина центральной 2 и двух промежуточных зон 3 составляет не более 80% от общей длины поддона. Поддон имеет отверстия 6 для крепления к подвижному столу литейной машины (на черт, не показан). Поддон изготавливают из конструкционных металлов, для отливки слитков из алюминиевых сплавов применяют твердые сплавы типа 01, АМГ2, АМГЗ.

П р и м е р 3. Поддон для отливки плоских слитков из алюминиевых сплавов в электромагнитном кристаллизаторе (ЭМК) изготовлен из алюминиевого сплава АМГ2, имеет ширину 300 мм, длину 1600 мм и толщину 300 мм. Наибольшую глубину углубление имеет в центральной зоне, которая составляет 120 мм. Длина центральной зоны углубления - 350 мм, угол подъема промежуточных зон углубления составляет а 5°. Общая длина центральной и промежуточных зон равна 1200 мм.

Предлагаемый поддон может быть использован при отливке слитков дурзлюми- ниевой группы.

Предлагаемый поддон работает следующим образом.

В начале отливки слитка из алюминие- вых сплавов на поддон, введенный внутрь ЭМК,заливают порцию жидкого алюминия, которым заполняют полностью углубление. С поверхности слоя алюминия снимают шлак и иные загрязнения, а после частично(/

С

VI

о

кэ с ел

Сл

со

гр затвердевания подлива подают в ЭМК основной сплав, включают рабочий ход литейной машины и отливают слиток необходимой длины/Нижнюю часть поддона с самого начала процесса орошают охлаждаемой водой. Алюминиевый подлив затвер- . девает :и в нижней части слитка приобретает выпуклую форму, соответствующей конфигурации углубления, максимальную то лйцШу в ijeWfpa л ьШй ;з о н е. Та ко и с л дй пластичн о г 6 п 6 дЭи§в йэpq щ о со против л я ётся бознитове й йю дбй1ч ьТх трещин и пред- отвраЩа ет излишний изгиб в донной части Отливаемогб слитка. Кроме того, выбранная высота углубления в центральной зоне и конфигурация углубления поддона способствуют выравниванию температурных полей .в нижней части слитка, повышая равномерность охлаждения и плавный выход узких граней формируемого слитка, что снижает изгиб донника и вероятность образования донных трещин..-...,,. . : .

Изобретение позволяет повысить каче- ство отливаемых слитков в электромагнитном кристаллизаторе и технологичность изготовления поддона.

Формула изобретения. .

Поддон для отливки плоских слитков, содержащий углубление в верхней его части с центральной и концевыми зонами, о т л и: ч aiti щ и и с я тем, что, с целью улучшения качества отливаемых слитков и повышения технологичности изготовления, углубление выполнено с двумя промежуточными зонами, угол подъема которых составляет 2-7°, при этом все зоны выполнены в форме перевернутых усеченных пирамид, глубина уг лубления в центральной зоне составляет 30-50% толщины поддона, а общая длина центральной и промежуточных зон составляет не более 80% общей длины поддона.

Изобретение содержит углубление в верхней его части с центральной и кольцевыми зонами, при этом углубление имеет две промежуточные зоны, всё зоны образованы перевернутыми усеченными пирамидами, глубина углубления в центральной зоне составляет 30-50% толщины поддона, угол подъема промежуточных зон - 3...7°, а общая длина центральной и промежуточных зон составляет не более 80% общей длины поддона. 3 ил.

фиг

Фае. 2

Фаг. 3