Способ получения цементного клинкера Советский патент 1993 года по МПК C04B7/44 F27B7/32 

Изобретение относится к производству цемента методом спекания цементной сырьевой смеси, получению этим же методом глинозема в цветной металлургии и может быть использовано в других отраслях промышленности.

Известен способ обжига цементного клинкера путем предварительной термообработки сырьевой смеси с последующей подачей ее во вращающуюся печь, причем дополнительные добавки подают в холодный конец печи.

Недостатком указанного способа является низкая температура дополнительных добавок, что при подаче их в печь в количестве более 10% от веса высушенного материала приводит к нарушению режима спекания в печи и снижению качества получаемого клинкера.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения цементного клинкера, включающий сушку сырьевого шлама в распылительной сушилке, термохимическую обработку высушенного шлама в виде порошка в высоШгзэЛ

XI

ю ю

.Ј.

о

оо

ы

котемпературной шахте, последующее его спекание во вращающейся печи, охлаждение, очистку образующихся отходящих газов от пыли и утилизацию последней путем введения в количестве 5 - 35% от веса порошка в горячий конец вращающейся печи.

Однако в известном способе из-за большого количества утилизируемой пыли, а также ее низкой температуры нарушается необходимый температурный режим в зоне спекания вращающейся печи, что снижает активность получаемого цементного клинкера.

Техническая задача, которую решает предлагаемый способ заключается в стабилизации обжига во вращающейся печи и повышение активности получаемого клинкера.

Указанная техническая, задача решается тем, что в способе получения цементного клинкера, включающем сушку сырьевого шлама в распылительной сушилке, термохимическую обработку высушенного шлама в виде порошка в высокотемпературной шахте, последующее его спекание во вращающейся печи, охлаждение, очистку образующихся отходящих газов от пыли и утилизацию последней путем введения в количестве 5- 10% отвеса порошка в горячий конец вращающейся печи, пыль в количестве 15-25% отвеса порошка дополнительно вводят в сушильную камеру распылительной сушилки. Вводимая в сушильную камеру пыль имеет средний размер частиц 0,1 - 0,2 мм, а пыль, которую вводят в горячий конец вращающейся пачм, соответственно 0,01,-0,1 мм,

Техническим результатом при использовании предложенного способа получения цементного клинкера является стабилизация температурного режима в зоне спекания вращающейся печи и повышение активности клинкера на 10 - 20 кг/см при снижении содержания в нем СаО на 0,1 - 0,2%.

На чертеже представлена схема установки для производства цементного клинкера.

Установка содержит распылительную сушилку 1 с диспёргатором 2, высокотемпературную шахту 3 с устройствами 4 для ввода дополнительного топлива, вращающуюся печь 5, колосниковый холодильник 6, устройство очистки отходящих газов от пыли, выполненное в виде циклонов грубой очистки 7 и электрофильтра 8, устройства 9 и 10 ввода пыли.

Осуществляется предложенный способ следующим образом.

Цементно-сырьевой шлам распыливают диспёргатором 2 в объеме сушилки 1, где он 5 высушивается за счет тепла газов, поступающих из высокотемпературной шахты 3, имеющей устройства 4 для ввода дополнительного топлива. Высушенный материал в виде порошка проходит термохимическую 0 обработку (нагревается, декарбонизируется) в высокотемпературной шихте 3 и поступает во вращающуюся печь 5, где происходит его спекание при 1350- 1450°С, После охлаждения в колосниковом холо5 дильнике 6 цементный клинкер поступает на склад. Отходящие газы подвергают очистке от пыли, образующейся в процессе термообработки цементно-сырьевой смеси в последовательно размещенных циклонах

0 грубой очистки 7 и электрофильтре 8.

Пыль в количестве 15 - 25% от веса высушенного материала дополнительно вводят в сушильную камеру распылительной сушилки 1 посредством устройства вво5 да пыли 9, а остальные 5 - 10% пыли утилизируют путем введения в горячий конец вращающейся печи 5 при помощи устройства 10.

Во вращающуюся печь 5 вводят пыль,

0 имеющую средний размер частиц 0,01 - 0,1 мм, так как пребывание этих частиц в зоне спекания ограничено по времени, и более крупные частицы не успевают прогреться до температуры спекания.

5 Подача более крупных частиц пыли 0,1

- 0,2 мм в сушильную камеру распылительной сушилки 1 обеспечивают более продол- жительное время нахождения их в технологическом процессе, что способству- 0 ет достаточному для спекания прогреву.

Формула изобретения

1. Способ получения цементного клинкера, включающий сушку сырьевого шлама

5 в распылительной сушилке, термохимическую обработку высушенного шлама в виде порошка в высокотемпературной шихте, последующее его спекание во вращающейся печи, охлаждение, очистку образующихся

0 отходящих газов от пыли и утилизацию последней путем введения в количестве 5 - 10% от массы порошка в горячий конец вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью стабилизации режима обжига в

5 печи и повышения активности клинкера, пыль в количестве 15-25% от массы порошка дополнительно вводят в сушильную камеру распылительной сушилки.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что, пыль, которую вводят в сушильную

камеру, имеет средний размер частиц 0,1 - конец вращающейся печи, соответственно - 0,2 мм, а пыль, которую вводят в горячий 0,01 -0,1 мм.

Изобретение относится к производству цемента методом спекания цементной сырьевой смеси, получению этим же методом глинозема в цветной металлургии и может быть использовано в других отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ производства, цементного клинкера включает сушку суспензии сырьевой смеси в распылительной сушилке, термохимическую обработку высушенного материала в виде порошка в высокотемпературной шахте, последующее его спекание во вращающейся печи, охлаждение, очистку отходящих газов от пыли и утилизацию последней вводом в количестве 5 - 10% от веса высушенного материала в горячий конец вращающейся печи. Пыль в количестве 15 - 25% от веса высушенного материала вводят в сушильную камеру распылительной сушилки, вводимая в сушильную камеру пыль имеет средний размер частиц 0,1 - 0,2 мм, а пыль, вводимая в горячий конец вращающейся печи, - соответственно 0,01 - 0,1 мм, 1 з.п, , 1 ил. С