Камерное сушило для сушки оболочковых форм при литье по выплавляемым моделям Советский патент 1993 года по МПК B22C9/04 B22C9/14 

Изобретение относится к области ли- тейнс го производства, в частности, к конструкц

ли камерного сушила для сушки

оболе чковых форм, преимущественно изготавливаемых на основе жидкостекольных и этилсиликатных суспензий без органических растворителей при литье по выплавляемым

моделям.

Известны камерные сушила для сушки оболе чковых форм, содержащие вентиляционные установки для продувки аммиачным газом1 и воздухом 1. Недостатком этих ка- MepHiLtx сушил является то, что применение аммиачного газа приводит к загрязнению окружающей среды.

Известны вакуумноаммиачные камерные рушила для сушки оболочковых форм при л|итье по выплавляемым моделям, содержащие вакуумные установки и установки длб продувки аммиачного 2.

Недостатком этих камерных сушил являете их высокая стоимость, а также зэ- грязнрние окружающей среды аммиаком.

Известно камерное сушило для сушки оболочковых форм при литье по выплавляемым моделям, принятое за прототип, содержащее вентиляционные и нагревательные устройства, камеру, внутренние стенки которой выполнены зигзагообразными, устройство для установки модельных блоков, выполненное в виде опорной перегородки, поверхность которой эквйдистанта поверхности внутренних стенок, при 3f6M внутренние стенки и опорная перегородка образуют каналы для прохода сушильного агента.

Недостатком известной сушильной камеры является то, что односторонний подвод подогретого воздуха в камеру наличие повышенного сопротивления воздушного потока приводит к перепаду температур по длине канала и повышает энергоемкость. Установка вентилятора перед калорифером затрудняет регулировку температуры в узком диапазоне и не позволяет иметь в камере разряжение. Хотя известно, что чем выше в камере разряжение, тем выше скорость

ел С

о ю 1 ю

К)

испарения и тем выше эффективность процесса сушки. В конструкции камеры не предусмотрена утилизация тепла.

Цель изобретения - сокращение энергозатрат и времени сушки форм при одновременном повышении качества за счет обеспечения оптимальных режимов температуры и создания в камере разряжения повысить эффективность процесса сушки.

Указанная цель достигается тем, что в камерном сушиле для сушки оболочковых форм при литье по выплавляемым моделям содержащим камеру, устройства для нагрева воздуха и для установки форм, вентилятор, вентс.истему и клапаны, устройства для нагрева воздуха размещены с двух сторон камеры на входах & нижнюю ее часть, а вентилятор - на выходе из камеры, что обес- печивает создание в камере разряжения и повышение эффективности процесса сушки .... . . .. .. .

Размещение клапанов на воздуховоде при входе в нагревательное устройство и между нагревательным устройством и камерой обеспечивает смешивание подогретых и не подогретых воздушных потоков в необходимых объемах и точную регулировку температурного режима.

Размещение заслонки на воздуховоде после вентилятора обеспечивает переключение подогретого воздуха для утилизации на обогрев потребителю или на сброс в атмосферу, , : .-, ..

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается, тем, что устройства для нагрева воздуха размещены с двух сторон камеры на входах в нижнюю её часть, вентилятор установлен на выходе из камеры, а клапаны размещены перед каждым из устройств для нагрева воздуху и между ними и камерой.

Такое взаимное расположение нагревательных устройств, вентилятора и клапанов относительно, нагревателя и камеры позво- ;ляет получить новый эффект в сочетании разряжения и необходимой температуры.

Сравнение заявляемого технического решения с прототипом и другими техническими решениями показывает, что взаимное расположение нагревательных устройств, вентилятора и клапанов относительно нагревателя и камеры показывает, что взаимная связь устройств и элементов проявляет новые свойства, что приводит к повышению испарительной способности и достижению эффективности процесса сушки. Это позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию Существенные отличия.

На чертеже показано kaMepnoe сушило, вертикальный разрез.

Сушило состоит из камеры 1, устройства для загрузки оболочек 2, вентилятора 3, нагревателей 4, клапанов подвода воздуха через нагреватели 5, клапанов подвода воздуха из окружающей среды 6, установленных между нагревателями и камерой, заслонки 7, переключающей подогретый

воздух на подачу в атмосферу или на подогрев помещения.

Камерное сушило работает следующим образом.

Камера 1 загружается оболочковыми

формами 2 и закрывается. При осуществле,нии процесса сушки с подогревом воздуха

включаются вентилятор 3, нагреватели 4.

Точная регулировка температурного режмима производится смешиванием в необходимых объемах подогретого и холодного воздушных потоков, поступающих через регулируемые отверстия соответственно клапанов 5,6 путем открытия или их прикрытия. Воздушный поток после вентилятора 3 направляется переключением задвижки 7 в атмосферу или на подогрев потребителю.

При осуществлении процесса сушки без подогрева воздуха клапан 5 закрывается полностью, а клапан б открывается, задвижка 7 переключается на направление в атмосферу. При этом снижается сопротивление воздушного потока по сравнению с использованием нагревателей. Заявляемое техническое решение может быть применено с

различными конструкциями загрузочных устройств, как тележка, вертикальный конвейер и др. ....

Заявляемое камерное сушило испытано в производственных условиях при сушке

оболочковых форм на основе жидкостеколь- ных и этилсиликатных суспензий без органических растворителей, Камерное сушило показало высокую эффективность процесса сушки при использовании тепла от нагрёва телей и из окружающей среды( обеспечивается точная регулировка температурного режима и возможность использования подогретого воздуха для отопления. Время послойной сушки форм сокращается с 3 до

1-1,5 ч.

Предполагаемое изобретение может найти широкое применение при изготовлении оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям при использовании

жидкостекольных и этилсиликатных суспензий с водными растворителями и добиться резкого сокращения дефицитного этилового спирта- при производстве литья.

Формул а-изобретения

1. Камерное сушило для сушки оболочковых форм при литье по выплавляемым мо- де/)ям, содержащее камеру, устройства для установки форм и нагрева воздуха, вентилятор1, вентсистему и клапаны, отличаю- щ ё е с я тем, что, с целью сокращения энергозатрат и времени сушки при одновре- повышении качества за счет обеспе- чейия оптимальных режимов температуры и разрежения в камере, устройства для нагрева воздуха размещены с двух сторон камеры на входах в нижнюю ее часть, вентилятор установлен на выходе из камеры, а клапаны размещены перед каждым из устройств для нагрева воздуха и между ними и камерой.

2. Сушило по п. 1,отличающееся тем, что, с целью утилизации отработанного нагрева воздуха для обогрева помещений, оно снабжено заслонкой, расположенной в вентсистеме после вентилятора с возможностью подачи воздуха в атмосферу или к потребителю.

Сущность изобретения: сушило состоит из камеры, устройства для установки форм, вентилятора, нагревателей и переключающих клапанов. Устройства для нагрева воздуха размещены с двух сторон камеры на входах в нижнюю ее часть, вентилятор установлен на выходе камеры, а клапаны размещены перед каждым из устройств для нагрева воздуха и между ними и камерой. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.