Устройство для приготовления фаршевых изделий Советский патент 1993 года по МПК A23L1/325 

Изобретение относится к устройствам для обработки пищевых продуктов, а именно к устройствам электроконтактной термообработки рыбного фарша при изготовлении колбасок.

Известно устройство для непрерывной тепловой обработки фарша, движущегося по трубопроводу, содержащее бункер для загрузки фарша, средство для подачи фарша под давлением в фаршепровод, имеющий электроды в виде колец, размещенные по всей длине фаршепровода и соединенные с источником переменного тока, причем электроды являются звеньями для соединения отдельных участков фаршепровода.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для электроконтактной термообработки рыбного фарша, включающее загрузочный бункер, узел подачи рыбного фарша под давлением и фаршепровод, имеющий электроды, соединенные с источником переменного тока, причем фаршепровод образован

каналами, каждый из которых в поперечном сечении имеет прямоугольную форму, в качестве узла подачи фарша под давлением использован двухходовой поршневой дозатор, подсоединенный к каналам и к загрузочному бункеру, каждый электрод выполнен в виде пластин, которые размещены вдоль противоположных сторон каждого канала и разделены на участки, расположенные один за другим с зазором, а длина каждого участка соответствует величине поршня дозатора и величине зазора между участками.

Недостаток известного устройства заключается в том, что процесс охлаждения готовых изделий перед удалением их из фаршепровода связан с затратой времени, что удлиняет весь процесс приготовления изделий, а удаление готовых изделий, нахо- .дящихся под давлением в фаршепроводе, из последнего в атмосферу приводит к нарушению кулинарной структуры изделий, что снижает их качество.

Навага

со

Целью изобретения является интенсификация процесса приготовления фарше- вых изделий и повышение качества готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве каналы размещены на одной оси со штоками дозатора и снабжены поршнями со штоками, соединенными со штоками дозатора, причем поршни и штоки каналов выполнены со сквозными отверстиями, сообщенными посредством гибких шлангов с соответствующими выходными отверстиями дозатора, а каналы снабжены разделительными поршнями, выполненными в виде открытых коробок, размещенными вдоль внутренней полости канала с возможностью подвижности в нем, причем полость образованная разделительным поршнем и стенкой каждого канала, посредством отверстий и запорных органов сообщена соответственно с источником сжатого воздуха и атмосферой.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - поперечный разрез канала фаршепровода; на фиг.З -. разделительный поршень.

Устройство содержит бункер 1, насос 2, узел подачи фарша под давлением, выполненный в виде двухходового дозатора 3 с входными отверстиями 4, 5 и выходными отверстиями 6, 7, сообщенными с гибкими шлангами 8, 9, поршнем 10 со штоками 11, 12, поворотным элементом 13, размещенным внутри корпуса дозатора, имеющим входные отверстия 14, 15, выходные отверстия 16, и привод 18 для его разворота, фаршепрооод в виде каналов 19, 20, имеющих в попеоечном сечении прямоугольную форму и снабженных электродами .21, соединенными с источником переменного электротока и выполненными в виде пластин, размещенных вдоль противоположных сторон каждого канала, причем каналы размещены на одной оси со штоками дозатора 11, 12, снабжены поршнями 22 и штоками 23, соединенными со штоками дозатора, а поршни 22 и штоки 23 выполнены со сквозными отверстиями 24, сообщенными посредством гибких шлангов 8, 9 с выходными отверстиями дозатора 6, 7. Кроме того, каналы снабжены разделительными поршнями 25 в виде открытых коробок, размещенными вдоль внутренней полости канала с возможностью подвижности в нем в вертикальной плоскости, а полость 26, образованная разделительным поршнем и стенками канала, посредством отверстия 27 и запорного органа 28 сообщена с источником сжатого воздуха, а посредством отверстия 29 и запорного органа 30 - с

атмосферой. Каждый канал снабжен торцовой заслонкой 31с одной стороны и перекрытием 32, с которым взаимодействует стенка разделительного поршня, с другой

стороны.

Устройство работает следующим образом.

Подготовленный k термообработке рыбный фарш загружают в бункер 1, включают

0 насос 2 и подают фарш к входным отверсти. ям 4, 5 дозатора 3. Посредством привода 18

разворачивают поворотный элемент 13 так,

что его входное отверстие 14 закрывается, а

входное отверстие 15 совмещается с отвер5 стие5; выходное отверстие 17 закрывается, . а выходное отверстие 16 совмещается с отверстием 6. Поступающий через отверстие 5 под давлением фарш перемещает поршень 10 в сторону выходного отверстия 6.

0 Поршень 10, вытесняя фарш через отверстие 6, подает его через гибкий шланг 9 и сквозное отверстие 24 в полость канала 20 для его заполнения, а поршень .22 этого канала, перемещаясь в сторону дозатора, уве5 личивает заполняемый объем канала и втягивает фарш через сквозное отверстие. При таком перемещении поршня канала 20 заслонка 31 и запорный орган 30 закрыты, а запорный орган 28 открыт, и через отвер0 стие 27 от источника сжатого воздуха в полость 26 поступает сжатый воздух, под действием которого разделительный поршень 25 сжимает фарш. После заполнения канала 20 фаршем на электроды 21 подают

5 переменный электрический ток и производят термообработку фарша. После термообработки снимают давление в полости 26, для чего запорный орган 28 закрывают, а орган 30 открывают и сообщают полость 26 с ат0 мосферой. При этом разделительный поршень 25, взаимодействуя торцовыми стенками с заслонкой 31 и перекрытием 32, под действием давления в фарше поднимается вверх и снимает давление в фарше.

5 Затем заслонку 31 открывают и готовое изделие выталкивают поршнем 22 из канала 20, Для выталкивания готового изделия из канала 20 посредством привода 18 разворачивают поворотный элемент в противопо0 ложную сторону, его входное отверстие 14 открывают и совмещают с отверстием 4, чем обеспечивают подачу фарша через отверстия 7, 17 и шланг 8 в полость канала 19. При этом отверстия 5, 6 закрыты. Процесс запол5 нения фаршем одного канала производится одновременно с процессом выталкивания готового изделия в другом канале.

Таким образом, заявляемое устройство по сравнению с прототипом позволяет при заполнении каналов фаршем и в процессе

термробработки дополнительно сжимать фарш. а выталкивать готовые изделия при снятии с них

давления, что сокращает процесс их приготовления и повышает качество продукта.

Использование: обработка пищевых продуктов, а именно электроконтактная термообработка рыбного фарша. Цель: ин2 тенсификация процесса и повышение качества готового продукта. Сущность изобретения: каналы фаршепровода размещены на одной оси со штоками дозатора и расположены поршнями со штоками, соединенными со штоками дозатора. Поршни и штоки каналов имеют сквозные отверстия сообщенные гибкими шлангами с выходными отверстиями дозатора. Каналы снабжены разделительными поршнями в виде открытых коробок, размещенных вдоль внутренней полости канала. Между разделительным поршнем и стенками канала образована полость, сообщенная посредством запорных органов с источником сжатого воздуха и атмосферой. 3 ил.

Формула изобретения Устройство для приготовления фарше- вых изделий, содержащее средство для подачи фарша под давлением, выполненное в виде двухходового поршневого дозатора со штоками, входными и выходными отверстиями, два фаршепровода, имеющих в поперечном сечении прямоугольную форму, и размещённые в них вдоль противолежащих сторон электроды, выполненные в виде пластин и соединенные с источником переменного тока, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества готового продукта, фаршепроводы размещены по одной оси дозатора и каждый снабжен поршнем со штоком, соединенным с соответствующим штоком дозатора, при этом поршни и штоки фаршепроводов имеют сквозные отверстия, сообщенные посредством гибких шлангов с выходными отверстиями дозатора, и каждый фаршепровод оснащен коробчатым элементом, расположенным вдоль одной из внутренних сторон фарщепросода с возможностью перемещения поперек его с образованием полости, сообщенной с помощью отверстий и запорных органов с источником сжатого воздуха и атмосферой.