Валок для поперечно-винтовой прокатки Советский патент 1993 года по МПК B21B19/04 B21B27/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на трубопрокатных установках, имеющих в своем составе косовалковый прошивной стан или стан-элонгатор.

Цель изобретения - повышение качества наружной поверхности изготавливаемых гильз.

На фиг. 1 изображен предлагаемый валок для поперечно-винтовой прокатки; на фиг. 2 изображен рифленый участок; на фиг. 3 изображен фрагмент поперечного сечения рифленого участка.

В.алок включает: 1 - входной конус; 2 - пережим; 3 - выходной конус, на котором выполнен 4 участок повышенного сопротивления осевому перемещению металла в виде полос рифления 5, которые наклонены под углом а 43-47° к оси валка, глубина полос рифления Rp в 320 раз больше шероховатости остальной части валка RD, а протяженность рифленого участка L составляет 0,33-0,47 высоты Р выходного конуса.

Валок работает следующим образом.

Нагретая заготовка захватывается входным конусом 1 валка, совершая геликоидальное движение встречается с оправкой, выдвинутой за пережим 2 валка, носок оправки прошивает заготовку. Затем стенка формирующейся гильзы раскатывается между выходным конусом 3 валков и оправкой. При прокатке передней и средней частей заготовки участок повышенного сопротивления не оказывает существенного влияния на изменение осевой скорости, а при прошивке заднего конца заготовки рифленый участок стабилизирует осевую скорость гильзы. Наклон полос рифления под углом а к оси валка, глубиной в 320 раз больше шероховатости остальной части валXI

О О СО

о XI

ка, а также длина рифленого участка, составляющая L высоты выходного конуса валка, предотвращает образование дефектов на наружной поверхности гильз. В ходе сравнительных испытаний предлагаемого и известного валка раскатывали стаканы размером 70 х 17 мм из стали 20 в гильзу размером 65 х 9 мм. Температура раскатки 1220-1240°С. Диаметр рабочих валков в пережиме 650 мм, высота бочки валка Ц 380 мм, высота выходного (раскатного) участка валков (Р) - 180 мм, угол подачи 8°, коэффициент вытяжки - 1,82. Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице. Анализ таблицы показывает, что только в пределах заявляемых параметров рифленого участка поставленная цель достигается (поз. 1-3 таблицы), что не имеет места при использовании известного валка (поз. 4 таблицы). Таким образом, повышение качества наружной поверхности гильз при использовании предлагаемого валка по сравнению с известным достигается за счет создания

0

5

0

благоприятных условий для снижения осевой скорости, происходящего при прошивке заднего конца заготовки.

Формула изобретения Валок для поперечно-винтовой прокатки, содержащий входной конус, цилиндрический участок пережимали примыкающий к нему большим, основанием выходной конус с участком повышенного сопротивления осевому перемещению металла, расположенным на расстоянии, составляющем 0,26-0,36 высоты этого конуса от пережима, о т л и ч. а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества наружной поверхности изготавливаемых гильз, участок повышенного сопротивления осевому перемещению металла выполнен рифленым с наклоном полос рифления под углом 43-47° к оси валка и с глубиной полос рифлений в 320 раз больше шероховатости остальной поверхности валка на длине, составляющей 0,33- 0,47 высоты выходного конуса.

Использование: на трубопрокатных установках, имеющих в своем составе стан- элонгатор. На выходном конусе валка выполнен рифленый-участок повышенного сопротивления осевому перемещению металла. Угол наклона полос рифления к оси валка составляет 43-47°. Глубина полос в 320 раз больше шероховатости остальной поверхности валка. Рифленый участок имеет длину, составляющую 0,33-0,47, и расположен от пережима на расстоянии, составляющем 0,26-0,36 высоты выходного конуса. 1 табл., 3 ил.

Результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного валков

где 1-3 - предлагаемый валок; 4-известный валок.

far. i