Способ образования заклепочного соединения Советский патент 1993 года по МПК B21J15/02 F16B19/06 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении заклепочных соединений.

Цель изобретения - повышение качества соединения путем выравнивания эпюры натягов при клепке пакетов средних и больших толщин,

На фиг.1 изображена конструкция заклепки и отверстия под нее при установке заклепки в пакет деталей; на фиг.2 - заклепка в пакете деталей после установки; на фиг.З - заклепочное соединение деталей.

Разработанный способ образования заклепочного соединения включает в себя выполнение в пакете соединяемых деталей 1. 2 отверстия, имеющего конические участки 3, 4 и цилиндрический участок между ними 5. Наибольшие основания конических участков отверстия расположены со стороны внешних поверхностей пакета соединяемых

деталей, причем диаметр большего основания конического участка со стороны замыкающей головки dk4 превышает диаметр большего основания конического участка dk3 со стороны закладной головки. В образованное отверстие устанавливается заклепка, имеющая закладную головку 6 и конический стержень 7. причем средний диаметр конического стержня превышает диаметр, цилиндрического участка отверстия, т.е. dacp dti, это условие означает, что уже при установке заклепки в отверстие посреди пакета деталей (по цилиндрическому участку) реализуется предварительной

радиальный натяг ДЛ (фиг.2). После установки заклепки к ней прикладывают двухстороннее расклепывающее усилие Рз до образования замыкающей головки 8. Т.о. предварительная установка заклепки в отверстии посреди пакета деталей с натягом

-ч ю о со со о

приводит к тому, что посреди пакета натяг гарантируется уже .при установке. Два конических участка снижают величину радиального натяга под головками заклепки, а поскольку натяг со стороны замыкающей головки как, правило больше, чем под закладной, то изменяя диаметр оснований конических участков отверстия возможно добиться равномерной эпюры радиального натяга по стенке отверстия. Кроме того, за- щеплёние заклепки посреди пакета деталей при клепке толстых пакетов не приводит к заваливанию заклепки, потере ею устойчивости при клепке. Это повышает качество соединения по критерию усталостной долговечности и герметичности соединения по

сравнению с прототипом. Величину радиального натяга по высоте цилиндрического участка следует выбрать равной 1-2% от диаметра заклепки, а диаметр большего основания конического участка заклепки выбрать в Диапазоне dKH - 1.04- . /

Т.о. разработанный способ образования соединения позволит по сравнению с прототипом и аналогами повысить качество соединения за счет повышения равномерности эпюры радиальных натягов по высоте пакета соединяемых деталей средних и больших толщин, порядка 3-4 диа„метра за- 5 клепки, что и обеспечивает преимущество разработанного способа.

Формула изобретения Способ образования заклепочного соединения, включающий выполнение отверстия в пакете соединяемых деталей, установку в отверстие с предварительным натягом заклепки е закладной головкой и коническим сердечником и приложение к заклепке двухстороннего расклепывающего усилия до образования замыкающей головки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества соединения путем выравнивания эпюры натягов при клепке пакеФ«Л /

тов средних и больших толщин, отверстие под заклепку выполняют с двумя коническими участками, примыкающими большими основаниями к внешним поверхностям пакета, и цилиндрическим участком между ними, причем диаметр большего основания конического участка со стороны замыкающей головки превышает диаметр большего основания конического участка со стороны закладной головки, а предварительный натяг заклепки создают по цилиндрическому участку.

фиг. J