Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для изготовления деталей типа профильных шайб.
Цель изобретения - повышение производительности, улучшение условий труда и повышение качества получаемых изделий при изготовлении их с бортом.
На фиг.1 представлен комбинированный штамп для изготовления деталей типа профильных шайб с нижним бортом, общий вид; нафиг.2-узел I на фиг.1; нафиг.З- вид получаемого на штампе изделия.
Комбинированный штамп (см.фиг.1) состоит из матрицы 1, заправленный по несопряженному радиусу, что обеспечивает неглубокую вытяжку в полосе, в тоже время обеспечивает режущую кромку А для последующей обрезки, Накладка 2 и подкладка 3 имеют одинаковую толщину, равную высоте борта штампуемой шайбы. Пробивная матрица 4 и обрезной пуансон 5 имеют одинаковую высоту, что делает удобной их заточку, которая гарантирует плавную работу штампа без следов задиров на изделии. Установку штампа на пресс и наладку его осуществляют обычным способом с выверкой на перпендикулярность, соосность и замером пробного изделия. Рабочая кромка обрезкой матрицы образована пересечением внутренней ее поверхности и выполненной со стороны свободной торцовой поверхности фаски. Исходным материалом для изготовления изделий является полоса, съем полосы производят пружинным полым буфером, позволяющим осуществлять удаление высечек напревал. Извлечение штампованной детали производится жестким выбрасывателем, а удаление из рабочей зоны при помощи пневматического сдувате- ля. Штамп обеспечивает хорошее качество штампуемой детали и повышает производительность труда.
Предлагаемая конструкция комбинированного штампа с применением вытяжки детали из полосы и обрезки детали типа профильной шайбы с низким бортом может
Ч Ю О Ы GO XJ
быть использована на всех предприятиях серийного и массового производства автотранспортной и сельскохозяйственной промышленности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для вытяжки и обрезки края | 1980 |
|
SU884796A1 |
Способ изготовления полых изделий | 1989 |
|
SU1722656A1 |
Штамп для вырубки, вытяжки и обрезки | 1977 |
|
SU624687A1 |
Штамп последовательного действия для вытяжки и обрезки в ленте | 1983 |
|
SU1131573A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИГУРНЫХ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2065793C1 |
Комбинированный штамп для вырубки, вытяжки, формовки дна детали и пробивки отверстия | 1978 |
|
SU759179A1 |
Штамп совмещенного действия | 1988 |
|
SU1763071A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СЕДЛОВИДНОЙ ШАЙБЫ И КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2119400C1 |
Штамп для вытяжки и обрезки | 1990 |
|
SU1784351A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ И ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2387513C2 |
Сущность изобретения: штамп содержит хвостовик, верхнюю и нижнюю плиты, обратную матрицу, пробивную матрицу и обрезной пуансон. Рабочая кромка обрезной матрицы образована пересечением внутренней ее поверхности и выполненной со стороны торца фаски, что обеспечивает неглубокую вытяжку в полосе и последующую обрезку. Штамп имеет накладку и подкладку. Накладка и подкладка имеют одинаковую толщину, равную высоте борта штампуемой детали. Пробивная матрица и обрезной пуансон имеют одинаковую высоту, что делает удобной их. переточку, 3 ил.
Формула изобретения Комбинированный штамп для изготовления деталей типа профильных шайб, содержащий хвостовик, верхнюю и нижнюю плиты со смонтированными на них обрезной матрицей с рабочей кромкой, пробив- ной матрицей, установленной на подкладке, а также обрезным пуансоном, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения условий труда, повышения качества
получаемых изделий при изготовлении их с бортом, он снабжен накладкой, имеющей толщину, одинаковую с толщиной подкладки, равную высоте борта штампуемого изделия, рабочая кромка обрезной матрицы образована пересечением внутренней ее поверхности и выполненной со стороны свободной торцевой поверхности фас-ки, при этом пробивная матрица и обрезной пуансон выполнены одинаковой высоты.
Романовский В.П | |||
Справочник похолодней штамповке | |||
Л., Машиностроение, 1971, с | |||
ПРИБОР ДЛЯ ОТБИРАНИЯ ПРОБ ЖИДКОСТИ | 1922 |
|
SU616A1 |
Телескоп | 1920 |
|
SU525A1 |
Авторы
Даты
1993-02-23—Публикация
1990-11-29—Подача