Устройство для прокатывания концов круглых заготовок Советский патент 1993 года по МПК B21H1/18 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения конических концов в пружинных заготовках.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона диаметров прокатываемых заготовок. С помощью устройства можно прокатывать как трубчатые, так и сплошные круглые заготовки.

На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез (Б-Б) по разъемному подшипнику; на фиг.З - разрез (А-А) по оси конических дисков; на фиг.4 - схема устройства; на фиг.5 - положение заготовки и дисков до прокатки; на фиг.6 - положение заготовки и дисков в процессе прокатки.

Устройство для прокатывания концов круглых заготовок содержит: вал 1, приводимый во вращение от отдельного привода (см.фиг.З); гайки 2 и 3 с левой и правой резьбами, закрепленных в стаканах 4; два конических диска 5, имеющих возможность вращения на стаканах; раму 7; разъемные подшипники 6 для фиксации заготовок 12 (см. фиг.1). Стаканы 4 (фиг.З) установлены в подшипниковой опоре 8. Для предотвращения поворота стаканов относительно оси служат шпонки 9. К дискам 5 закреплены зубчатые еенцы 10. К торцу стакана с наружной стороны устройства установлена шкала 24 с делениями. Против шкалы на валу 1 установлена стрелка 25, показывающая на шкале диаметр прокатываемого конца заготовки. Разъемный подшипник б показан на фиг.2. Он состоит из корпуса 26, двух опорных роликов 11, одного нажимного ролика 13с рычагом 14, пружины 15, служащей для поджатия нажимного ролика к заготовке. Устройство имеет два привода вращения дисков (см. фиг.1), включающее электродвигатели .16, соединительные муфты 17, редукторы 18 и шестерни 19, которые зацепляются с венцами 10. В привод вала 1 входят: муфта 20, редуктор 21 и электродвигатель 22, Осевую силу при прокатке заготовки воспринимает упорный подшипник 23.

Устройство для прокатывания концов круглых заготовок работает следующим образом: вращается вал 1 в таком направлении, чтобы гайки 2 и 3, закрепленные в стаканах, удалялись друг от друга. Конические диски 5 будут раздвигаться. Откидываются

рычаги 14с нажимными роликами 13 разъемных подшипников & и устанавливаются две заготовки, нагретые до температуры , на опорные ролики 11. Заготовки устанавливаются на одной оси таким образом, чтобы одни концы находились между дисками, а вторые - в упорных подшипниках 23, Оба заготовки фиксируются в разъемных подшипниках 6 нажимными роликами 13, с помощью пальцев (см. фиг.2).

Включаются приводы устройства, вращающие конические диски. Диски дол.жны вращаться в противоположных направлениях. С помощью привода вращается вал 1 таким образом, чтобы конические диски

сближались друг к другу- Диски, коснувшись заготовок, начинают вращать их вокруг своих осей (см. фиг.6). При дальнейшем сближении дисков происходит прокатывание концов заготовок в коническую форму. Вращение вала 1 прекращается, когда стрелка 25 на шкале 24 покажет нужный диаметр прокатанного конца заготовки. Раздвигаются диски, с разъемных подшипников 6 снимаются заготовки 12.

Формула изобретения

Устройство для прокатывания концов круглых заготовок, содержащее корпус и два установленных соосно на валу конических диска с приводом вращения, по крайней мере одного из них с выполненными на их обращенных один к другому торцах рабочими поверхностями, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено двумя

стаканами, корпус выполнен с двумя опорами, вал выполнен с двумя расположенными в соответствующих стаканах участками, имеющими правую и левую резьбы, при этом стаканы в опорах корпуса установлены

с возможностью встречного перемещения вдоль вала и связаны с ними шпоночным соединением, а конические диски установлены с возможностью вращения на стаканах в противоположных направлениях.

Фиг. /

Фиг. 4

Использование: может быть использовано для получения конических концов в пружинных заготовках. Сущность: вал 1, имеющий участки с правой и левой резьбами, вращается в таком направлении, чтобы гайки 2 и 3, а также закреплённые на них стаканы 4. и конические диски 5 удалялись друг от друга. За готовки, уста на вливаются так, чтобы одни их концы находились между коническими дисками 5. а вторые - в упорных подшипниках. Включаются приводы, вращающие конические диски в противопо-. ложных.направлениях. С помощью приводного вала t конические диски сближаются и начинают прокатку концов заготовок. 6 ил.