Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройству для кантова- ния и передачи деталей с одного конвейера на другой.
Цель изобретения - повышение надежности.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разре,з В-В на фиг.2; на фиг.5 - вид на платформу при вертикальном положении рамы; на фиг.6 изображено предложенное устройство в момент передачи обработанных деталей на отводящий лоток; на фиг.7 - вид Г на фи г. 6.
Устройство установлено на основании 1 и состоит из рамы 2, связанной посредством зубчато-реечной передачи 3 со штоком привода 4. На наиболее удаленной стороне от горизонтальной оси 5 поворота рамы 2 установлена платформа 6, состоящая из направляющих планок 7. Платформа б имеет возможность поворота вокруг оси 8, закрепленной на раме 2, перпендикулярно оси поворота рамы 2 До упора 9, ограничивающего угол поворота платформы. Упор 9 ограничения поворота платформы и упор 10 для установки платформы в исходное положение, а также устройство 11 для фиксации платформы, предохраняющее платформу 6 от поворота вокруг оси 8 в других положениях рамы 2, кроме вертикального, установлены на раме 2. На основании 1 установлен кронштейн 12, на платформе 6- палец 13, взаимодействующий с кронштейном 12 при установке платформы 6 в исходное положение.
Устройство 11 для фиксации платформы состоит из фиксатора 14 и толкателя 15, подпружиненного пружиной 16, которые взаимосвязаны посредством планки 17 и размещены в отверстиях рамы 2. На корпусе зубчато-реечной Передачи 3 размещен кронштейн 18, на котором установлен упор 19. взаимодействующий с толкателем 15 при вертикальном положении рамы 2.
Приемнопередающёе устройство служит для передачи деталей 20 после рбработ- ки, например, с подающего участка конвМера 21 на отводящий участок 22. ко торый выполнен наклонным. Экран 23 взаимодействует с конечным выключателем 24 при горизонтальном положении рамы 2 служит для контроля наличия деталей 20 на поворотном устройстве.
Устройство работает следующим образом.
Подводящий участок конвейера 21 перемещает детали 20 с позиции обработки на платформу 6, у которой в исходном положении направляющие планки 7 совпадают с направляющими планками (на фиг. не показаны) участка конвейера 21. Поворот рамы 2 с платформой 6 в вертикальное положение
осуществляется движением штока привода 4, который, в свою очередь, воздействует на зубчато-реечный механизм 3, установленный на горизонтальной оси 5 поворота рамы 2. При повороте рамы 2 платформа 6 застопорена фиксатором 14, а в вертикальном положении рамы 2, в момент совмещения платформы 6с отводящим участком конвейера 22, упор 19 воздействует на толкатель 15, который, сжимая пружину 16, выводит
через планку 17 фиксатор 14 из зоны взаимодействия с платформой 6, и последняя под действием собственного веса и веса находящихся на ней деталей отклоняется на: угол, обеспечивающий скатывание, деталей
20 на. отводящий участок конвейера 22, до упора платформы 6 в упор 9.
Перемещение рамы 2 в горизонтальное положение осуществляется движением штока привода 4 назад, при этом установка
платформы 6 в исходное положение осуществляется взаимодействием пальца 13 с кронштейном 12 до касания платформой 6 упора 10. При этом устройство 11 под действием пружины 16 стопорит платформу 6.
Далее цикл работы повторяется.
Ф о р м у л а и з о б р ете н и я Транспортно-передающее устройство, содержащее основание, подающий и ртводящий участки конвейера, механизм фиксированного поворота, выполненный в виде приводной поворотной на 90° рамы с гори- зонтальной осью вращения, включающий позицию загрузки в одном крайнем положеним рамы и выгрузки - в другом ее крайнем положении .поворотную платформу, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено кронштейном с упором, устройством для фиксации платформы и упором ограничения поворота платформы при этом платформа, устройство для ее фиксации и упор ограничения поворота платформы установлены на раме, а кронштейн закреплен на основании в позиции выгрузки с возможностью взаимодействия своим упором с устройством для фиксации платформы, причем ось вращения платформы закреплена на раме перпендикулярно оси поворота последней, а платформа в позиций выгрузки размещена с возможностью взаимодействия с упором ограничен ия ее поворота, при этом отводящий участок конвейера выполнен наклонным и совмещен с позицией выгрузки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейер для межоперационного перемещения изделий | 1981 |
|
SU994373A1 |
Устройство для кантования и подачи изделий | 1987 |
|
SU1502248A1 |
Многопозиционная машина для бесшвейного скрепления книжных блоков | 1989 |
|
SU1671474A1 |
Устройство для загрузки изделий в тару | 1990 |
|
SU1724519A1 |
Металлорежущий станок | 1990 |
|
SU1830333A1 |
Автоматическая линия для химико-термической обработки длинномерных деталей | 1989 |
|
SU1710588A1 |
Устройство для двусторонней гибки труб | 1991 |
|
SU1797507A3 |
Автоматизированный участок механической обработки деталей | 1986 |
|
SU1371871A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В КАРТОННЫЕ ЯЩИКИ | 1991 |
|
RU2005678C1 |
Устройство для транспортировки и поворота деталей в автоматической линии | 1990 |
|
SU1757850A1 |
Использование: машиностроение, в ча- стности устройства для квантования и передачи деталей с одного конвейера на другой. Сущность изобретения: рама 2 с деталью 20 поворачивается вокруг горизонтальной оси 5 на 90° до совмещения с отводящим участком конвейера: Устройство для фиксации взаимодействует своим толкателем 15 с упором 19 кронштейна 18, за счет чего платформа 6 расфиксируется и под действием силы тяжести отклоняется в вертикальной плоскости до взаимодействия с упором ограничения поворота платформы. Детали скатываются на наклонный отводящий участок конвейера. 7 ил.
Транспортно-поворотное устройство автоматической линии | 1989 |
|
SU1646791A1 |
Авторы
Даты
1993-02-28—Публикация
1990-05-14—Подача