Устройство для центрирования ленты конвейера Советский патент 1993 года по МПК B65G15/64 

Изобретение относится к конвейерному транспорту, .а именно к устройствам для центрирования ленты конвейера, преимущественно большой толщины.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображен конвейер с описываемым устройством; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг, 4 -сечение В-В на фиг. 2.

Устройство для центрирования ленты конвейера включает огибаемый лентой 1 барабан 2, установленный на оси 3, призматические концы 4, 5 которой расположены в пазах 6, 7 направляющих 8, 9 става 10 конвейера с возможностью вертикального перемещения одного из концов при неподвижном

другом. Призматические концы 4, 5 оси 3 связаны с кронштейнами 11, 12 посредствомпродольных тяг 13,14 сферических опор 15 и резьбовых элементов 16, при этом кронштейны 11, 12 закреплены на ставе 10 конвейера. Торцы призматических концов 4, 5 оси 3 выполнены по форме дуги окружности радиусом (R), равным расстоянию от центра барабана 2 до боковых упоров 17, 18, закрепленных на ставе 10 конвейера. На валу 19 установлены упругие ролики 20, 21, размещенные по краям барабана 2 ниже его образующей, причем ось вала 19 расположена параллельно оси барабана 2 и лежит в плоскости перпендикулярной ставу 10 конвейера и проходящей через центр барабана 2, при этом образующая упругих роликов 20, 21 выполнена криволинейной. Нижняя

N1 О 00 К Ю

со.

ветвь ленты 1 контактирует с отклоняющим барабаном 22. .

Устройство работает следующим образом. :Г;; : :.. : г. : . .. . V

При боковом сходе ленты 1, например в сторону упругого ролика 2. кромка начинает взаимодействовать с криволинейной поверхностью упругого ролика 21, в результатечего ось 3 поворачивается против часовой стрелки относительно неподвижного конца 5, при этом создается центрирующий момент за счет перекоса барабана 2 в вертикальной плоскости, благодаря чему лента 1 возвращается в центральное положение. Предельный перекос барабана 2 ограничивается смещением кромки ленты 1 к середине криволинейной поверхности упругого ролика 21.

При боковом сходе ленты 1 в противоположную сторону центрирование осуществляется за счет поворота оси 3 по часовой стрелке.

Боковые силы, возникающие при взаимодействии барабана 2 с лентой .1, воспринимаются боковыми упорами 17, 18 через сопрягаемые поверхности концов 4,5 оси3, торцы которых выполнены по форме дуги окружности с радиусом (Р),чтообеспечивает постоянство контакта оси-3 с боковыми упорами 17, 18 и исключает ее заклинивание.

Горизонтальные нагрузки от натяжения ленты 1, действующие на барабан 2, воспринимаются ставом 10 конвейера через продольные тяги 13, 14, сферические опоры 15

0

5

0

5

0

и кронштейны 11,12, что исключает силовое взаимодействие призматических концов 4, 5 оси 3 с направляющими 8, 9 става конвейера. ; ; . . ;-.:.. : . .- - Вес барабана 2 частично уравновешивается вертикальной составляющей усилия, натяжения ленты 1, благодаря наличию отклоняющего барабана 22, что уменьшает нагрузки на упругие ролики 20, 21 при взаимодействии с лентой 1.

Использование упругих роликов для создания перекоса барабана обеспечивает эффективное центрирование ленты и упрощает конструктитвнбе исполнение устройства.

Формула изобретения

Устройство для центрирования ленты конвейера, включающее огибаемый лентой барабан, установленный на оси, призматические концы которой расположены в направляющих става конвейера с возможностью вертикального перемещения, отличающее- с я тем, что, с целью упрощения конструкции, оно выполнено в виде двух установленных на валу упругих роликов, размещенных по краям барабана ниже его образующей, причем ось вала расположена параллельно оси барабана и лежит в плоскости, перпендикулярной ставу конвейера и проходящей через центр барабана, при этом образующая упругого ролика выполнена криволинейной.

Фиг.4

Применение: в конвейерном транспорте, именно в устройствах для центрирования ленты конвейера, преимущественно большой толщины. Целью изобретения является упрощение конструкции. Сущность изобретения: устройство включает огибаемый лентой барабан, установленный на оси, призматические концы которой расположены в направляющих става конвейера с возможностью вертикального перемещения. Новым в устройстве является то, что оно выполнено в виде двух установленных на валу упругих роликов, размещенных по краям барабана ниже его образующей, причем ось вала расположена параллельно оси барабана и лежит в плоскости, перпендикулярной ставу конвейера и проходящей через центр барабана, при этом образующая упругих роликов выполнена криволинейной. При боковом сходе лента перемещается в зону действия одного из упругих роликов, в результате чего барабан поворачивается в вертикальной плоскости, создавая центрирующий элемент. 4 ил.