Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению, в частности к устройствам для .захвата и. транспортировки длинномерных штучных изделий малой жесткости, например пружин.
Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации.
Поставленная цель достигается тем, что в известном захватном устройстве, содержащем навешиваемый на грузоподъемный механизм несущий элемент, связанный шарнирными тягами с захватными рычагами, которые закреплены шарнирно на опорной раме с возможностью перестановки вдоль нее, и механизм фиксации относительного расположения рамы и несущего элемента, опорная рама в боковых стенках выполнена с горизонтальными пазами, в которых расположены оси шарниров захватных-рычагов, а устройство снабжено пластинами с П-образными вырезами, размещенными на боковой стенке опорной рамы с возможностью вертикального
перемещения, перекрытия пазов и фиксации упомянутых осей.
На фиг. 1 изображено захватное устройство в исходном положении; на фиг, 2 - то же в рабочем положении при транспортировании груза; на фиг. 3 - элемент А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг, 1.
Захватное устройство содержит несущий элемент 1, на котором закреплено приспособление 2 для навешивания устройства на грузоподъемный механизм (на чертеже условно не показано), а также втулки 3. На концах несущего элемента 1 в его боковых стенках выполнены гладкие горизонтальные пазы-4, в которых установлены оси 5, шарнирно закрепленных на несущем элементе 1 тяг 6. Кроме того, на несущем эле- . менте 1 жестко закреплены пластины 7 механизма фиксации относительного расположения элементов захвата.
Захватное устройство содержит также опорную раму 8, несущую захватные рычаги 9, шарнирно установленные по концам ра(Л
С
Х|
О
ю
00 О
мы 8 на осях 10 и связанные с тягами 6 осями 11. На раме 8 жестко закреплены направляющие скалки 12, концы которых установлены во втулках 3 несущего элемента 1 и снабжены ограничителями 13. В боковых стенках опорной рамы 8 выполнены горизонтальные гладкие пазы 14 и вертикальные пазы 15. В пазах 15 установлены крепежные элементы 16 фигурной пластины 17 с П-образными вырезами и выступами между ними. Пластина 17 установлена на боковой стенке опорной рамы 8 с возможностью вертикального перемещения таким образом, что ее плоскость непосредственно прижата к плоскости боковой стенки рамы 8,.а вырезы находятся в просвете гладкого паза 14. Размеры гладкого паза 14 и вырезов пластины 17 выбираются достаточными для размещения в них осей 10. На свободных концах захватных рычагов 9 закреплены элементы 18 для поддерживания зделий, например штыри. Элементы 18 могут быть выполнены, например, многопозиционными, а также сменными , закрепленными на рычагах 9 крепежными элементами 19. В средней части рамы 8 за- креплена при помощи оси 20 ручка 21 фиксатора. Она снабжена упорами 22, которые установлены с позможностыо взаимодействия с выступами на пластинах 7 фиксатора.
Захватное устройство работает следующим образом. В исходном положении несущий элемент 1 и рама 8 сближены, оси 10 шарниров установлены на заданном расстоянии и закреплены пластинами 17. Захватные рычаги 9 развернуты в раскрытое положение. Ручка 21 фиксатора опущена в рабочее положение, упоры 22 ручки 21 удерживают пластины 7 от перемещения.
Захватное устройство опускают до соприкосновения опорной рамы 8 с упорами грузоприемной площадки, на которой расположены изделия, подлежащие транспортированию захватом.
Вручную опускают ручку 21, освобождая упор 22. Далее грузоподъемным меха- низмом поднимают несущий элемент 1, удаляя его от рамы 8. При этом тяги б поворачивают рычаги 9, которые своими штырями 18 захватывают изделия за внутреннюю поверхность. Поворот захватных рычагов 9 происходит до упора ограничителей 13 скалок 12 в элементы несущей конструкции 1, Далее захватное устройство вместе с изделием перемещают грузоподъемным механизмом и опускают на позицию разгрузки, где в обратном порядке операций несущий
.элемент 1 и раму 8 сближают, разводя захватные рычаги 9 и освобождая изделие.
Переналадка захватного устройства осуществляется следующим образом. Освобождают крепежные элементы и перемещают пластину 17 по вертикальным пазам на высоту больше диаметра оси 10. Ось 10 по гладкому пазу 14 перемещают в заданное положение напротив соответствующего выреза пластины 17. Пластину 17 опускают,
фиксируя П-образным вырезом ось 10 в выбранном положении, и затягивают крепежные элементы 16.
Захватное устройство позволяет обеспечить надежный захват различных изделий в широком диапазоне размеров, повысить
удобство эксплуатации, ремонта и переналадки, а также позволяет перерабатывать изделия малой жесткости, например пружины, не допуская их смятия.
Формула изобретения
Захватное устройство, содержащее навешиваемый на грузоподъемный механизм несущий элемент, связанный шарнирными тягами с захватными рычагами, которые закреплены шарнирно на опорной раме с возможностью перестановки вдоль нее, и механизм фиксации относительного расположения рамы и несущего элемента, отличающееся тем, что, с целью повышения
удобства эксплуатации, опорная рама в боковых стенках выполнена с горизонтальными пазами, в которых расположены оси шарниров захватных рычагов, а устройство снабжено пластинами, выполненными с Побразными вырезами и размещенными на боковой стенке опорной рамы с возможностью вертикального перемещения, перекрытия пазов и фиксации упомянутых осей.
Д Л&« iQJl 2 7 J.#
/5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМБИНИРОВАННЫЙ КОМНАТНЫЙ ТРЕНАЖЕР | 1992 |
|
RU2050881C1 |
Грузозахватное устройство | 1990 |
|
SU1736904A1 |
Устройство для кантования изделий | 1990 |
|
SU1782877A1 |
Грузозахватное устройство | 1990 |
|
SU1787924A1 |
Захватное устройство для контейнеров | 1980 |
|
SU1018898A1 |
Вираж беговой дорожки зала | 1990 |
|
SU1726706A1 |
Захватное устройство для изделий с конусной вертикальной полостью | 1990 |
|
SU1740303A1 |
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ ЗА БУГЕЛИ ИЗДЕЛИЯ УСТРОЙСТВО | 2020 |
|
RU2738651C1 |
ГРУЗОВАЯ ТРАВЕРСА | 2001 |
|
RU2214961C2 |
Грузозахватное устройство | 1989 |
|
SU1751138A1 |
Изобретение предназначено для захвата и транспортировки длинномерных штучных изделий малой жесткости, например пружин. Сущность изобретения состоит в том, что опорная рама в боковых стенках выполнена с горизонтальными пазами, в которых расположены оси шарниров захватных рычагов,,а устройство снабжено пластинами с П-образными вырезами, размещенными на боковой стенке опорной рамы с возможностью вертикального перемещения, перекрытия пазов и фиксации упомянутых осей.
Автоматический клещевой захват для штучных грузов | 1980 |
|
SU874573A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1993-03-07—Публикация
1991-01-09—Подача